آموزش جوشکاری و بازرسی جوش
مجتمع جوشکاری کسری
آدرس:
 
کرج- حصارک -روبروی خیابان المهدی -کوچه قره باغی- بن بست اول - 

پلاک 8 -آموزشگاه  جوشكاري كسري  

تلفکس:  34524940-026

تلفن همراه:۸۷۴۱-۶۹۷-۰۹۱۲ 

سامانه پیام کوتاه : ۱۰۰۰۱۷۱۷۱۰۴۲۱۶ 

                                  پست الکترونیکی  kasraweldingarc@yahoo.com

 

 

 

 

ارسال در تاريخ 91/09/21 توسط بیژن عزتی
 

آموزش

الف- جوشکاري  

جوشکاری قوس الکتریکی دستی

جوشکاری تحت پوشش گاز محافظ آرگون

جوشکاری تحت گاز محافظ CO2   

جوشکاری گاز اکسی استیلن

جوشکاری گاز خانگی

جوشکاری اسکلت فلزی

 ب-بازرسی جوش وتستهای غیرمخرب(NDT )

روش چشمی (VT) سطح ۱و۲


طبق استانداردهای ؛

 سازمان آموزش فنی و حرفه ای

EN-287 اروپا

ASNT آمریکا


                                                                                                                                       

فعالیتهای دیگر:

- انجام تست و صدور گواهینامه برای جوشکاران بدون مدرک برابراستاندارد EN اروپا

- آموزشهای کوتاه مدت ورفع اشکال برای شرکت کنندگان درآزمونهای ادواری

- آموزش در محل شرکتها و موسسات

- ساخت تیرچه کرومیت

- آماده همکاری درزمینه تولید وسایل صنعتی که با جوش ساخته میشوند

 تفکیک حرفه های جوشکاری

الف- دوره های مختلف حرفه قوس الکتریکی دستی :

دوره مقدماتی (کوتاه مدت سازمان فنی وحرفه ای)
دوره سطح E3 (درجه 2  سازمان فنی وحرفه ای )
دوره سطح E6 (درجه 1  سازمان فنی وحرفه ای  )
دوره سطح fillet
دوره سطح plate
دوره سطح  pipe  لوله های فشار قوی
دوره سطح لوله کشی گاز خانگی درجه 2

 

ب- دوره های مختلف حرفه گاز محافظ  co2 :

دوره مقدماتی ( کوتاه مدت سازمان فنی وحرفه ای)
دوره سطح درجه 1 ( تا سطح لوله سازمان فنی وحرفه ای)
دوره سطح fillet
دوره سطح plate
دوره سطح  pipe   لوله های فشار قوی

ج-دوره های مختلف حرفه گاز محافظ آرگون :

دوره مقدماتی ( کوتاه مدت سازمان فنی و حرفه ای)
دوره سطح درجه 1 (تاسطح لوله  سازمان فنی وحرفه ای)
دوره سطح fillet
دوره سطح plate
دوره سطح  pipe لوله های فشار قوی

                                  

د- جوشکاری برق و آرگون

 (پاس اول آرگون - پاس پرکن با الکترود E7018 ) 

     

                                                                          

 

ارسال در تاريخ 90/09/16 توسط بیژن عزتی

نتیجه آزمون پایان دوره بازرسیVT سطح  II, I

تاریخ آزمون:1393/ /     بارم کتبی:100         بارم عملی:100
ردیفنام و نام خانوادگیآزمون کتبیآزمون عملینتیجه نهایی
1امیر خائف 100 85 قبول
2سید محمد مدینه 96 76 قبول
3محمد یوسفی دستجردی 79 5/81 قبول
ارسال در تاريخ 93/04/23 توسط بیژن عزتی
ثبت نام دوره های بازرسی جوش VT سطح II,I با مدرک ASNT در مجتمع جوشکاری کسری با تخفیفات ویژه آغاز شد.

 

متقاضیان دارای مدرک کارشناسی فنی 5% تخفیف

متقاضیان با مدرک تحصیلی دیپلم و دارای حداقل 2 مدرک جوشکاری 5% تخفیف

متقاضیان دارای مدرک کاردانی و کارشناسی جوش 7% تخفیف

متقاضیان با مدرک تحصیلی بالای دیپلم و دارای 3 مدرک جوشکاری 7% تخفیف

۱- شروع دوره مرحله اول 1393/04/01 پایان دوره 1393/04/21 (ساعات کلاس ها 18:30 لغایت 20:30 ) روزهای شنبه تا پنج شنبه

۲- شروع مرحله دوم 1393/10/...

ارسال در تاريخ 93/03/28 توسط بیژن عزتی
ردیف نام حرفه آموزشی تعداد کار آموزان آموزش دیده تا پایان سال 92
1 قوس الکتریکی دستی 200
2 گاز محافظ آرگون 150
3 گاز محافظ CO2 270
4 برق و آرگون 20
5 گاز خانگی 50
جمع کل
690
ارسال در تاريخ 93/01/21 توسط بیژن عزتی
سه حالت ماده:جامد - مایع وگازمیباشند

بطور کلی موادبه ۲ دسته مواد طبیعی وموادمصنوعی تقسیم میشود

مواد طبیعی مانند:چرم وچوب

موادمصنوعی مانند:پلاستیک -شیشه وغیره

تقسیم بندی فلزات

الف - فلزات آهنی

ب -فلزات غیرآهنی

فلزات آهنی خود دودسته اند:

۱-انواع چدن :

-چدن سفید

-چدن خاکستری

-چدن نشکن (داکتیل)

-چدن چکش خوار(مالیبل)

۲-انواع فولادها:

-فولادکربنی:که خودشامل :کم کربن -کربن متوسط-وپرکربن میباشد

-فولادآلیاژی:که خودشامل:فولاد کم آلیاژ-وپرآلیاژ میباشد

ارسال در تاريخ 92/10/14 توسط بیژن عزتی

انواع روشهای برشکاری

برشکاری به ۲ دسته کلی مکانیکی وحرارتی تقسیم میشود

 

الف - برشکاری مکانیکی:

۱-برشکاری بابراده برداری

که شامل:اره کاری -ماشین کاری( دستگاه تراشکاری )-سنگ کاری میباشد

انواع اره کاری که به :

- دستی

- لنگ

-نواری

-ماشینکاری تقسیم میشود.

۲-برشکاری بدون براده برداری:

- قیچی دستی واهرمی

- گیوتینی

- لوله برها

ب -برشکاری حرارتی:

که شامل:

 ۱-بااشعه لیزر

 ۲- باقوس الکتریکی

 ۳-وباشعله                  میباشد

انواع برشکاری باقوس الکتریکی:

- باالکترود روپوشدار

- باقوس پلاسما

- باقوس واکسیژن (برشکاری لنس)

انواع برشکاری باشعله:

اکسی پروپان

- اکسی اسیتیلن

روشهای دیگری مانند: CNC- برش وایرکات وبرش جت آپ  نیزوجود دارند

ارسال در تاريخ 92/10/07 توسط بیژن عزتی
. شناخت ساختار و خواص فولاد

ساختار و خواص فولاد

پیوند در فلزات

می دانیم هر اتم دارای یک هسته بسیار کوچک می باشد که از تعدادی پروتون و نوترون تشکیل شده و در اطراف این هسته تعدادی الکترون در حال حرکت می باشند.

                             

سلول واحد مکعبی مرکز  پر ( BCC  )

بر اساس آنچه که در شکل 6-2 ملاحظه می شود در این جا سلول واحد بصورت یک مکعب فرض شده است که در هر گوشه مکعب یک اتم و در وسط مکعب هم یک اتم قرار گرفته است.در این جا هم اتم های واقع در گوشه ها سلول واحد بین هشت سلول واحد مجاور هم مشترک هستند ولی اتم موجود در مرکز مکعب  فقط به همان مکعب مربوط می شود بدین ترتیب سهم هر سلول واحد در این ساختار معادل دو اتم است.

2= 1+   8

بسیاری از فلزات نظیر: آهن،کرم،تنگستن،وانادیم، مولیبدن در دمای محیط دارای ساختار BCC هستند.


                          شکل 6-2 سلول واحد مکعبی مرکز پر ( BCC )

 

درک بسیاری از خواص مواد مثل خواص فیزیکی و مکانیکی مستزلم شناخت نحوه آرایش اتم ها در کنار یکدیگر و آشنایی با نیرو های بین اتم های تشکیل دهنده ماده می باشد. در حقیقت پیوند اتمی نشان دهنده برآیند نیرو های دافعه و جاذبه بین دو یا چند اتم مجاور یکدیگر است.

 

زمانی که دو اتم خیلی دور باشند تاثیری روی همدیگر ندارند ولی چنانچه به هم نزدیک شوند با توجه به وجود الکترون های دارای بار منفی و پروتون های دارای بار مثبت نسبت به هم یکسری نیروی جاذبه ( الکترون یک اتم با پروتون های اتم دیگر ) و نیروی دافعه ( الکترون های یک اتم با الکترون های اتم دیگر و نیز پروتون های اتم دیگر ) اعمال می نمایند که این نیروها در فاصله معینی بین مراکز دو اتم به حالت تعادل می رسد.

در پیوند بین اتم ها الکترون های مدار آخر یا آخرین لایه الکترونی  تاثیر گذار بوده و نقش ایفا می نمایند.اگر مجموعه هسته اتم و الکترون های غیر از لایه خارجی را در عناصر فلزی به صورت یک مجموعه واحد در نظر بگیریم می توانیم ساختار اتمی مواد فلزی و آلیاژهای آن ها را به صورت شکل زیر نمایش دهیم.

+

+

+

 

 


                       

+

+

+

          

 

 

+

+

+

 

 


                                             

شکل 2-2 ساختار اتمی مواد فلزی

 

اینجا دایره های با علامت مثبت در وسط نشان دهنده مجموعه هسته اتم و لایه های الکترونی غیر از مدار آخر می باشد که علامت مثبت نشان دهنده بیشتر بودن تعداد پروتون ها در مقایسه با تعداد الکترون های اطراف آن منهای الکترون های مدار آخر می باشد و علامت های منفی ما بین دایره های سفید رنگ نشان دهنده الکترون های مدار خارجی اتم های فلزی است که در محدوده فضای خاکستری رنگ قابلیت حرکت دارند.به عبارت دیگر بر اسا مدل مذکور می توان تصور کرد هسته های با بار مثبت در یک دریایی از الکترون شناور می باشند ( شکل 3-5 )

 

شکل 3-2 ساختار مواد فلزی که هسته های با بار مثبت در یک

دریایی از الکترون شناور می باشند.

 

این تصویر ذهنی می تواند به درک بسیاری از خواص فلزات مثل: هدایت الکتریکی، حرارتی، چکش خواری، شکل پذیری و ... کمک نماید.بر این اساس به راحتی می توان دریافت چگونه الکترون های غیر مستقر در ساختار اتمی فلزات که آزادانه می توانند در سراسر ساختمان ماده حرکت نمایند سبب هدایت جریان الکتریکی یا گرما می شوند و یا آزادی حرکت نسبی هسته ها یا بار مثبت نسبت به یکدیگر در اثر اعمال نیروی مکانیکی سبب تغییر شکل نسبتا راحت فلزات در مقایسه با مواد جامد دیگر می گردد.

ساختار بلور در فلزات

اتم های فلزات در حالت مذاب بدون هیچ نظمی در کنار هم قرار دارند و نیروی جاذبه آن ها نسبت به هم کم است.ولی وقتی مذاب فلز منجمد می شود اتم های فلز جامد طبق نظم خاصی در کنار هم قرار می گیرند و این نظم در تمام قسمت های جامد تکرار می شود.طبق تعریف حداقل نظم در ساختارهای منظم بنام سلول واحد نظم اتمی معروف است.بر این اساس در ساختار فلزات 14 نوع واحد نظم اتمی وجود دارد ولی با توجه به اینکه اکثر فلزات صنعتی پر کاربرد از جمله آهن در سه نوع شبکه کریستالی متبلور می شوند لذا در ادامه به معرفی مختصر این نوع شبکه می پردازیم.(شکل4-2)

                                                            

 

در شکل 4-2 شبکه های کریستالی متداول در فلزات نشان داده شده است.

سلول واحد مکعبی با وجود مرکز  پر ( FCC  )

همانطور که در شکل 5-2 دیده می شود در این جا سلول واحد بصورت یک مکعب فرض می شود که در هر گوشه مکعب و مرکز سطوح جانبی مکعب یک اتم قرار می گیرد که هر اتم گوشه بین هشت سلول واحد مجاور هم مشترک است و هر اتم موجود در مرکز شش سطح جانبی مکعب یا سلول واحد مجاور هم مشترک است.بنابراین در این ساختار سهم هر سلول واحد مجموعا معادل چهار اتم کامل است یعنی:

4=   6 +  8

در دمای معمولی ساختار کریستالی فلزاتی مثل: آلومینیوم، نقره و طلا، پلاتین، نیکل و سرب بصورت FCC است. (شکل 5-2 سلول واحد مکعبی با وجود مرکز پر FCC )

 

 

 

سلول واحد منشور با قاعده شش ضلعی فشرده HCP

نمایش این سلول واحد در شکل 7-2 نشان داده شده است.همانطور که ملاحظه می گردد سلول واحد بصورت یک شش وجهی منظم است بطوریکه دوازده اتم در 12 گوشه آن قرار گرفته، دو اتم در وسط وجه بالایی و پایینی و سه اتم در وسط صفحات میانی مستقر می باشند.بدین ترتیب تعداد اتم های متعلق به یک سلول واحد HCP مجموعا معادل شش می باشد ( یک ششم به ازاء هریک از اتم های گوشه، یک دوم به ازاء اتم های وجود بالا و پایین و سه اتم متعلق به صفحات میانی که ویژه هر سلول واحد است)

 

فلزاتی مثل روی،کادمیم، منگنز، تیتانیم، کبالت و منیزیم در دمای محیط و شرایط طبیعی دارای ساختار کریستالی به شکل HCP می باشند.

                           

                         شکل7-2 سلول واحد منشور با قاعده شش ضلعی فشرده

 

تغییر شبکه کریستالی در اثر دما

ساختار اتمی بعضی از مواد جامد بلوری و فلزات در اثر تغییر دما ممکن است تغییر نماید یعنی نحوه آرایش اتمی آنها از یک حالت منظم به حالت منظم دیگر در آیند که به این مواد چند شکل یا به اصطلاح آلوتروپی می گویند.اینگونه تغییرات ساختاری سبب تغییر در خواص ماده می شود مثل آهن که در حالت انجماد می تواند در سه حالت بلوری یا سه نوع آلوتروپ ظاهر شود.بعبارت دیگر دارای سه نوع نظم اتمی می باشد که در درجات حرارت معین نظم جدید به خود می گیرند.

شکل 8-2 تغییر شبکه کریستالی فلز آهن در اثر دما

 

 

ساختار و خواص فولاد

1-    آهن در دمای پایین یعنی زیر 911 درجه سانتی گراد بصورت ساختار مکعبی مرکز پر یا BCC وجود دارد که اصطلاحا به آن آهن آلفا یا فریت می گویند.

2-    چنانچه قطعه آهن را حرارت دهیم در دمای 911 درجه سانتیگراد نحوه آرایش اتم های آهن تغییر می کند و به صورت مکعب با وجوه مرکز پر ( FCC ) در می آیند و با افزایش دما تا 1392 درجه سانتی گراد این حالت پایدار می ماند به ساختار اتمی آهن در حالت FCC اصطلاح آهن گاما یا آستنیت می گویند.

3-    درجه بالاتر از دمای 1393 درجه سانتی گراد مجددا ساختار کریستالی آهن به حالت BCC تبدیل می شود که اندازه هر ضلع آن کمی بزرگتر از حالت BCC اولیه است و این حالت تا دمای ذوب آهن خالص که 1536 درجه سانتی گراد است پایدار می ماند.لازم به ذکر است آهن در این ساختار اتمی هم آهن دلتا نامیده می شود.

در درجه حرارت محیط آهن دارای نظم BCC ( اتم در مرکز مکعب ) است بدلیل کوچک بودن حفره های ما بین اتم های تشکیل دهنده سلول قابلیت جذب اتم های کربن بسیار کمی دارد. ولی وقتی فولاد گرم می شود و تغییر شبکه داده و دارای شبکه FCC می شود که فضای خالی بین اتم های آن دارای حفره های بزرگتری است و قابلیت جذب اتم کربن تا 2% را دارا می باشد.

عملیات حرارتی و تاثیر آن روی خواص فولاد

بطور کلی عملیات حرارتی فرآیندی است شامل حرارت دادن یک ماده جامد تا دمایی مشخص و نگهداشتن ماده در آن دما برای یک مدت معین و سپس سرد کردن با سرعت کنترل شده تا دمای محیط.

 


ساختار و خواص فولاد

همانطور که می دانید آهن خالص به دلیل استحکان پایین استفاده صنعتی ندارد و همیشه همراه با مقدار کربن به نام فولاد استفاده می شود.کربن در فولاد به دو صورت وجود دارد یکی در حالت اتمی یعنی قرار گرفتن بین اتم های آهن و دیگری بصورت ترکیب با آهن ( Fe3C ) ترکیب Fe3C در درجه حرارت کمتر از 911 درجه سانتی گراد پایدار است ولی از دمای مذکور به بعد به اتم های اولیه خود تجزیه می گردد.

                                                                                  C                  +      3Fe                                       Fe3C

همچنین در دمای 911 درجه سانتی گراد شبکه اتمی آهن از حالت BCC به FCC تغییر می نماید و فضای خالی مناسب برای جا دادن اتم های کربن تجزیه شده از Fe3C فراهم می گردد.بنابراین در فولاد گاما کربن بصورت اتمی در فضای خالی بین اتم های آهن قرار می گیرند.

چنانچه فولاد سختی پذیر را حرارت دهیم تا ساختار اتمی آن از حالت BCC (α ) به FCC (γ) تبدیل شود مطابق آنچه گفته شد کربن آزاد شده از تجزیه Fe3C در فولاد تشکیل می شود و سختی بیشتر از حالت اولیه بدست نمی آید.ولی چنانچه سریع سرد شود اجبارا کربن در شبکه BCC بصورت متراکم و فشرده باقی می ماند و سختی بیشتر از قبل از حرارت دادن فولاد خواهد شد که به این عملیات آب دادن یا سخت کردن حرارتی می گویند.سختی حاصل از عملیات حرارتی مذکور با توجه به درصد کربن و بعضی عناصر آلیاژی

رابطه مستقیم دارد.                                                                                                         شکل 9-2 کوره عملیات حرارتی آزمایشگاهی

 


ساختار و خواص فولاد

آنیل کردن

نوعی عملیات حرارتی است که عمدتا روی قطعات ساخته شده از فولاد های کم کربن تا کربن متوسط تحت عملیات تغییر شکل قرار گرفته صورت می گیرد.آنیل کردن شامل سه مرحله است.

1-    حرارت دادن تا رسیدن به دمای معینی که تابع مقدار کربن موجود در فولاد است ولی حدود 1200 تا 1400 درجه سانتی گراد می باشد یعنی منطقه ای که ساختار اتمی فولاد دارای شبکه کریستالی FCC یا فاز آستنیت است.

2-    نگهداری قطعه برای مدت معین به منظور کامل شدن تغییر ساختار اتمی قطعه بصورت آهن گاما (γ) که بستگی به ترکیب شیمیایی،دما و ابعاد قطعه دارد.

3-    سرد کردن قطعه یا ماده به آرامی تا دمای محیط که در داخل کوره صورت می گیرد.

لازم به ذکر است چنانچه قطعه در مرحله آخر به جای سرد شدن در داخل کوره در هوای آزاد سرد شود به آن عملیات نرمالیزه کردن می گویند.

تنش زدایی

تنش زدایی

در این عملیات حرارتی هدف تنش های داخل در شبکه اتمی ماده است این تنش ها ممکن است در اثر سرد شدن غیر یکنواخت قطعه پس از ریخته گری یا عملیات حرارتی بوجود آمده باشند و یا ممکن است در اثر اعمال تنش های بیرونی مثل تغییر شکل، ماشین کاری، سنگ زنی و غیره ایجاد شده باشند. با توجه به اینکه اساسا وجود تنش های داخلی در قطعات مضر است و می توانند سبب ترک خوردن، تاب برداشتن و نهایتا تخریب زود هنگام قطعه شوند لازم است آنها را حذف کرد و یا مقدار آنها

 


ساختار و خواص فولاد

را کاهش داد.برای این کار قطعه را در حدود 400-900 درجه سانتی گراد برای مدت زمان معینی که به ایجاد قطعه و دما بستگی دارد حرارت می دهند سپس آن را به آرامی سرد می کنند.

 

شکل 10-2 کوره عملیات حرارتی صنعتی با ابعاد بزرگ

خوانندگان عزیز : این بخش هم چنان به ویرایش نیازدارد

باتشکرفراوان ازهمکاران  آموزش وپرورش

ارسال در تاريخ 91/09/23 توسط بیژن عزتی
  1. معنی

     لغت

     

    آلیاژ، ترکیبی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آنها فلز باشد

    Alloy

     

    موسسه ملی استاندارد امریکا

    ANSL

     

    وزش قوس، انحراف قوس الکتریکی از مسیر اصلی بدلیل نیروهای مغناطیسی

    Arc blow

     

    طول قوس، فاصله میان نوک الکترود تا سطح حوضچه مذاب

    Arc length 

     

    لکه قوس

    Arce strike

     

    انجمن مهندسین مکانیک امریکا

    ASME

     

    انجمن تست های غیر مخرب امریکا

    ASNT

     

    انجمن جوشکاری امریکا

    AWS

     

    جوش های پشتی یا پشتبند

    Back or backing weld

     

    آزمایش خمش

    Bend test

     

    پخ

    Bevel

     

    جوش های شیاری نیم جناغی

    Bevel groove

     

    ادامه عملیات جوشکاری نبشی در قسمت هایی از گوشه به منظور تقویت و استحکام جوش

    Boxing

     

    فرآیندهای لحیم کاری

    Brazing processes

     

    اتصال سر به سر

    Butt joint

     

    آسترکاری،عملیات جوشکاری سطحی روی یک یا چند قطعه برای نزدیک شدن جنس و خواص متالوژی آنها

    Buttering

     

    برشکاری با الکترود کربنی air carbon arc cutting

    CAC-A

     

    ترکیب آهن با مقدار کمی کربن

    Carbon steel

     

    افزودن کربن به به سطح داغ فلزات از طریق مکانیزم انحلال جامد در عملیات برشکاری با الکترود کربنی و هوا ممکن است این پدیده اتفاق بیفتد

    Carburizing

     

    تکنیک آبشاری ترکیبی از جوشکاری طولی و مقطعی به طوری که هر پالس بلندتر از پالس قبل بوده و هر لایه ، لایه قبلی را زیر خود مدفون کند

    Cased sequence

     

    کمک بازرس تایید شده جوش

    CAWI

     

    پلیسه برداری

    chipping

     

    روش کاری تغییر سطح با عملیات جوشکاری سطحی

    cladding

     

    احتراق پذیر، هر ماده ای که به اسانی آتش می گیرد

    combustibles

     

    تحدب در جوش

    convexity

     

    اتصال گوشه ای

    Corner joint

     

    ترک

    Crack

     

    عمق ذوب

    Depth of fusion

     

     آزمایشات مخرب

    Destructive testing

     

    مشکلات ابعادی

    Dimensional

     

    انعطاف پذیری

    Ductility

     

    جوشکاری با پرتو الکترونی Electron ‌beam Welding

    EBW

     

    جریان های گردابی

    Eddy current ET

     

    اتصال لبه ای

    Edge joint

     

    جوش های لبه ای

    Edge weld

     

    حد الاستیک

    Elastic limit

     

    جوشکاری سرباره الکتریکی Electorr slag welding

    ESW

     

    ارتفاع گرده جوش

    Face reinforcement

     

    اتصال لبه برگشته

    Flanged joint

     

    لحیم کاری کوره ای Furnace brazing

    FB

     

    جوشکاری قوس تو پودری Flux cored arce welding

    FCAW

     

    به آلیاژهایی گفته می شود که پایه آنها عنصر آهن است مانند انواع فولادها

    Ferrous

     

    فلز یا آلیاژی که جهت عملیات جوشکاری یا لحیم کاری به درز اتصال افزوده می شود

    Filler metal

     

    جوشهای نبشی جوشکاری نبشی

    Fillet welds

     

    در جوشکاری به لنزهای تیره گفته می شود معمولا از جنس شیشه که چشم را در برابر پرتوهای ناشی از قوس جوشکاری یا نور شدید سوختن گاز در جوشکاری و برشکاری محافظت می نماید

    Filler lens

     

    روش های پرداخت کاری

    Finishing method

     

    قابل اشتعال هر چیزی که به سرعت و به آسانی بسوزد

    Flammable

     

    جوشکاری جوشهای شیاری نیم جناغی لبه گرد

    Flare bevel groove

     

    جوشکاری جوشهای شیاری جناغی لبه گرد

    Flare v groove

     

    فلاکس روان ساز تنه کار

    Flux

     

    در جوشکاری به بخاراتی گفته می شود که حاوی ذرات جامد بوده و مستقیما از حوضچه مذاب متصاعد می شود

    Fume plume

     

    مواد گالوانیزه شده به ماده ای گفته می شود که روکشی از فلز روی در سطح خود دارد

    Galvanized material

     

    جوشکاری قوس الکتریکی تحت پوشش گاز محافظ gas metal arc welding

    GMAW

     

    سنگ زنی

    Grinding

     

    سطح شیار

    Groove face

     

    جوشهاس شیاری

    Groove welds

     

    جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ Gas tungsten arc welding

    GTAW

     

    چکش کاری

    Hammering

     

    سخت کاری سطحی، رسوب دادن فلزات سخت روی سطح دیگر به منظور سخت کردن آن

    Hard facing

     

    آزمایش سختی

    Hardness testing

     

    لحیم کاری القایی Induction brazing

    IB

     

    حبس ذرات جامد خارجی در داخل فلز نظیر سرباره فلاکس تنگستن و یا اکسید

    Inclosing

     

    ناخالصی حبس شده

    Inclusion

     

    نفوذ ناقص

    Incomplete loint penetration

     

    یکی از عیوب جوش که ذوب کافی بین فلز جوش و دیواره های اتصال رخ نمی دهد

    Incomplete fusion

     

    ذوب ناقص

    Incomplete fusion

     

    عدم نفوذ اتصال به ناحیه ریشه اتصال

    Incomplete joint penetration

     

    گازی که از نظر شیمیایی با فلز وارد واکنش نمی شود از بین گازهای خنثی آرگون و هلیم  عموما در جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد

    Inert gas

     

    لحیم کاری مادون قرمز infrared barzing

    IRB

     

    استاندارد

    ISO

     

    جوشهای شیاری جی شکل یا نیم لاله ای

    J groove

     

    ریشه اتصال

    Joint root

     

    ویژگی های بازرس جوش

    KASH

     

    پهنای برش ایجاد شده

    Kerfs

     

    تکنیکی در فرآیند جوشکاری پلاسما و پرتو الکترون که طی آن یک سوراخ سرتاسری شبیه سوراخ کلید در محل اتصال ایجاد می شود که مذاب را به پشت اتصال هدایت می کند

    Keyhole welding

     

    ترک لایه ای

    Lamellar tear

     

    تورق

    lamination

     

    اتصال لبه روی هم کنار

    Lap goint

     

    جوشکاری با پرتو لیزری Laser beam welding

    LBW

     

    ماشین کاری

    Maching

     

    ذرات مغناطیسی

    Magnetic particle MT

     

    متا کارتوگرافی یا متالوگرافی آزمایش جنس و خصوصیات مواد فلز

    Metallographic testing

     

    مدول الاستیسته

    Modulus of elasticity

     

    انجمن مهندسی  خوردگی امریکا

    NACE

     

    آزمایشات غیر مخرب

    NDE nondestructive examinate

     

    بازرسی های غیر مخرب

    NDI inspection

     

    تست های غیر مخرب

    NDT testing

     

    آزمایش شکست

    Nick break test

     

    جوشکاری اکسی استیلن Oxyacetylene welding

    OAW

     

    برشکاری با گاز سوختی و اکسیژن Oxy fuel gas cutting

    OFC

     

    جوشکاری با گاز سوختی و اکسیژن Oxy fuel welding

    OFW

     

    سر رفتن جوش روی فلز پایه

    Overlap

     

    برشکاری قوس پلاسما Plasma arc cutting

    PAC

     

    جوشکاری قوس پلاسما Plasma arc welding

    PAW

     

    مایعات نافذ

    Penetrattion test PT

     

    درصد کاهش سطح مقطع

    Percent reductiom of area

     

    به تجهیزاتی گفته می شود که هنگام کار کردن با انها ممکن است بخش هایی از بدن به ویژه دستها و یا پاها دچار فشردگی و یا له شدگی شده و اثرات نیشگونی و کبودی بر روی این اعضاء ایجاد نماید

    Pinch points

     

    گاز یونیزه شده

    Plasma

     

    جوشهای کام یا دکمه ای

    Plug or slot welds

     

    حفرات گازی حبس شده در داخل فلز

    Porosity

     

    حفره های گازی تخلخل

    Porosity

     

    وضعیت جوشکاری نجوه قرار گرفتن قطعات و حوضچه مذاب نسبت به الکترود

    Position

     

    ثبت تایید دستورالعمل جوشکاری

    PQR

     

    این واژه در جوشکاری برای حرکت در وضعیت عمودی بالا و پایین بکار می رود

    Progression

     

    رادیو گرافی

    Radiographice RT

     

    لحیم کاری مقاومتی Resistance brazing

    RB

     

    گاز خنثی

    Reactive gas

     

    نورد، آهنکاری، آهن کوبی

    Rolling

     

    لبه ریشه

    Root edge

     

    پاشنه

    Root face

     

    فاصله ریشه

    Root opening

     

    ارتفاع و عمق نفوذ جوش

    Root reinforcement

     

    سطح ریشه

    Root surface

     

    جوشکاری مقاومتی Resistance welding

    RW

     

    عینک های ایمنی، به عینک هایی گفته می شود که دارای لنزهای با ضخامت شیشه مناسب برای جلوگیری از اصابت اشیاء پرتابی به چشم و... می باشد

    Safety glasses

     

    جوشکاری قوس زیر پودری Submerged arc welding

    SAW

     

    جوشکاری شیاری لبه اریب، لبه شیب دار

    scarf

     

    بازرس ارشد جوش

    SCWI

    جوشهای نواری

    Seam welds

    عیوب فلز پایه

    Seam / lap

    محافظت قوس و حوضچه مذاب در برابر آلودگی اتمسفر

    Shielding

    سرباره

    Slag

    سرباره حبس شده

    Slag inclusion

    جوشکاری قوس الکترود دستی  shielded metal arc welding

    SMAW

    فرایند اتصال فلزات بطوری که فلز پایه ذوب نگردد

    soldering

    محلول جامد

    Solid solution

    ترشحات مذاب، جرقه و یا پاشش

    Spatter

    اتصال وصله ای

    Spliced  joint

    جوشهای نقطه ای یا پیش طرحی

    Spot or projection welds

    جوشهای شیاری لبه گونیا

    Square groove

    جوشهای زائده ای

    Stud welds

    جوشهای سطحی

    Surface welds

    جوشکاری زائده ای Stud welding

    SW

    اتصال سه پری

    T joint

    لحیم کاری با شعله torch brazing

    TB

    استحکام کششی

    Tensile strength

    آزمایش کشش

    Tensile testing

    چقرمگی

    Toughness

    آزمایش ضربه

    Toughness testing

    تنگستن حبس شده

    Tungsten inclusion

    انواع جوش

    Type of welding

    جوشهای شیاری یو شکل یا لاله ای

    U groove

    استحکام کشش نهایی

    Ultimate tensile strength

    آلتراسونیک ، مافوق صوتی شنوایی

    Ultrasonic UT

    سوختگی و یا بریدگی کنار جوش

    Undercut

    عدم پرشدگی شیار

    Under fill

    جوشهای شیاری وی شکل یا جناغی

    V-Groove

    بازرسی چشمی

    VT Visual inspection

    پیوند موضعی فلزات بر اثر اعمال حرارت و یا فشار و یا هردو با یا بدون استفاده از فلز پرکننده

    Weld

    سطح جوش

    Weld face

    گرده اضافی

    Weld reinforcement

    ریشه جوش

    Weld root

    پنجه یا گره جوش

    Weld toe

    اتصالات جوشی

    Welded joint

    مرز جوش

    Weld interface

    ثبت صلاحیت جوشکار

    WPQR

    دستورالعمل جوشکار

    WPS

    ثبت صلاحیت وآزمایش جوشکاری

    WQT

    استحکام تسلیم

    Yield strength

    جوشکاری، برشکاری و شیارزنی با قوس الکتریکی

    AAC= carbon arc

    welding,cutting and gouging

    هواخنک

    Air cooled

    جریان متناوب

    Alternating current 

    آمپرمتر

    Ammeter

    طول قوس

    Arc length

    شدت جریان پایه(شدت جریان اولیه)

    Back ground current

    جوشکاری پس دستی

    Back hand welding

    ایجاد خط جوش باریک از پشت قطعه کار

    Back weld

    فلز پایه، فلز مبنا

    Base metal

    خمیده

    Bend

    لحیم کاری سخت

    Brazing

    قوس پنهان شده

    Buried arc

    اصطلاحی است که وقتی انگشت از روی ماشه برداشته می شود سیم جوش مدتی انرژی دار باقی می ماند.

    Burn back

     

    دی اکسید کربن

    Carbon dioxide

    اصطلاحا مربوط به قطر و ارتفاع سیم جوش مورد آزمایش

    Cast and helix

    خشن(تقیبی) "در انتخاب ولتاژ"

    Coarse

    حلقه، کلاف

    Coil

    ولتاژ ثابت

    Constant voltage

    سیم جوش مصرف شدنی

    Consumable wire electrode

    نازل تماس

    Contact tip

    نازل تماس

    Contact tube

    سوئیچ کنترل کننده

    Control switch

    پاس پرکننده

    Cover pass

    چاله انتهایی جوش

    Crater

    شدت جریان

    Current

    منحنی

    Curve

    سیلندر(کپسول)

    Cylinder

    نفوذ عمیق

    Deep penetration

    نرخ رسوب

    Deposition rate

    نقطه شبنم

    Dew point

    انتقال غوطه ای

    Dip transfer

    برق مستقیم الکترود منفی

    Direct current electrode negative

    برق مستقیم الکترود مثبت

    Direct current electrode positive

    برق مستقیم قطب معکوس

    Direct current reverse  polarity

    برق مستقیم قطب مستقیم

    Direct current straight polarity

    دورریز(ابتدا و انتهای قطعه جوشکاری شده برای تست دور انداخته می شود)

    Discard

    پیچیدگی

    Distortion

    از بالا به پایین(سرازیر)

    Down hill

    موتور به گردش درآورنده

    Drive motor

    غلطک رانشی

    Drive roll

    ولتاژ نزولی

    Drooping voltage

    قطرات

    Droplets

    جوشکاری اصطکاکی

    Friction welding

    جوشکاری آهنگری

    Forge welding

     خمش ازرو

     face bend

     جوشکاری توپودری

     fcaw flux cored welding

     ظریف -دقیق (درانتخاب ولتاژ)

     fine

     تخت

     flat

     دبی سنج

     flow meter

 

دوستان گرامی این بخش درآینده نزدیک ویرایش خواهد شد

ارسال در تاريخ 91/09/23 توسط بیژن عزتی

تعریف کلی جوشکاری:فرایند متصل نمودن دوقطعه همجنس یا غیر هم جنس که محل اتصال به حالت مذاب یاخمیری درآمده وبااستفاده ازفشاریابدون فشار وبااستفاده ازفیلر واسطه یابدون فیلرواسطه که موجب اتصال دو قطعه همجنس یا غیر همجنس شود راجوشکاری می نامند.

برای انتخاب نوع فرآیندجوشکاری معیارهای خاصی درنظر گرفته میشود که به شرح زیر است:

شرایط اتصال

شرایط اجرایی

شرایط تدارکاتی

جنس قطعه کار

سطح مهارت پرسنل

نوع ماشین آلات موجود

ضخامت قطعه کار

وضعیت (حالات ) جوشکاری

هزینه نیروی انسانی

نوع اتصال ودرز

چگونگی آماده سازی لبه های کار

نوع الکترود مصرفی

کیفیت جوش

میزان تاثیر منطقه HAZبرقسمتهای دیگر قطعه

میزان سرمایه موجود

 

محل انجام جوشکاری

تعداد قطعات تولیدی

 

دمای پیش گرم وپس گرم

 

 

 

 

 

 

 

 جوشکاری خود به دودسته کلی تقسیم میشود:

۱-جوشکاری جامد

جوشکاری جامد:دراین روش جوشکاری دمای دوقطعه به اندازه ۷۵ درصد دمای نقطه ذوب فلز پایه حرارت داده می شود سپس بوسیله فشا ر-اصطکاک -ضربه و... دوقطعه به هم متصل میشوند.

انواع حرفه های جوشکاری جامد:

الف- نورد (RW)

ب -فراصوتی (UW)

ج -انفجاری (E,W)

د -اصطکاکی (FRW)

پ - مقاومتی  Resistance(که خودبه ۴روش تقسیم میشود)

- سرباره الکتریکی(ESW)

- پیش طراحی (PW)

- درزجوش (RSEW)

- نقطه جوش (RSW)

۲- جوشکاری مایع یا ذوبی

جوشکاری مایع یاذوبی:دراین روش جوشکاری دمای دوقطعه به اندازه ۱۰۰ درصد دمای نقطه ذوب فلز پایه حرارت داده میشود ودو قطعه بوسیله فیلر پرکننده یابدون فیلر پرکننده به هم متصل میشوند.

انواع روشهای جوشکاری مایع یاذوبی:

الف -الکترونی (EBW)

ب -لیزری(ELW)

ج -اکسی گاز (OFW)

د -قوسی ARC    که خود به هفت روش تقسیم میشود:

- پلاسما(PAW)

-الکترود فلزی تحت پوشش گاز(GMAW)

- الکترود تنگستن(GTAW)

- کربنی(CAW)

- توپودری (FCAW)

- زیرپودری (SAW)

-الکترود دستی (SMAW)

 

 

ارسال در تاريخ 91/09/21 توسط بیژن عزتی
 

 

کاربرد جوش تحت پوشش گازمحافظ آرگون ( GTAW):

صنایع آلومینیوم- صنایع استیل- صنایع هسته ای- لوازم استرلیزه پزشکی- نیروگاههای حرارتی- صنایع هوافضا( سفینه های فضایی)- صنایع پتروشیمی- صنایع نفت و گاز- صنایع غذایی-کپسولهای گاز- مخازن گاز CNG  -صنایع نظامی ( از قبیل موشک- تانک و نفربر- جنگنده بمب افکن- هلی کوپتر- انواع خمپاره اندازها و تجهیزات رادارو...) مجسمه سازی- مبل سازی -امکان استفاده از جوش ذوبی بدون سیم جوش- امکان جوشکاری ورق های نازک به ورق های ضخیم- امکان جوشکاری دو فلز از جنس مختلف -  تعمیر ونگهداری و ..

کاربرد جوش تحت پوشش گاز محافظ CO2  ( GMAW):

صنایع وسیع خودرو سازی (از قبیل شاسی- اتاق- کفی کامیون- یخچال و سردخانه- تانکر- صندلی- اگزوز- دیفرانسیل و ...) سوله سازی- صنایع موتورسیکلت سازی و دوچرخه سازی- مبل سازی - صنایع وسیع نظامی ( از قبیل موشک- تانک و نفربر- خمپاره- تجهیزات رادار  و ...) ورقکاری-اسکلت فلزی ساختمان- صندلی سازی و عملیات تعمیر ونگهداری و..

کاربرد جوش قوس الکتریکی دستی :( SMAW)

صنایع وسیع ساختمانی ( ازقبیل در و پنجره سازی- درب های کنترلی - کرکره سازی- تیرچه سازی -فرفوژه- اسکلت فلزی- تاسیسات- لوله کشی گاز خانگی و..) صنایع گاز- صنایع پتروشیمی-  صنایع نفت – لوله های فشار قوی - کشتی سازی- راه سازی- پل سازی - مخازن تحت فشار- عملیات تعمیرو نگهداری و...

ارسال در تاريخ 91/08/01 توسط بیژن عزتی
 

 صنعت جوشکاری در سال های اخیر به پیشرفت شایان توجهی نایل آمده است و امروز یکی از مهمترین ابزار تولید محسوب می شود.مطالعه تاریخچه پیدایش جوشکاری و مراحل پیشرفت و تکامل آن بسیار جالب است.از زمانی که بشر آهنگری یعنی به شکل درآوردن آهن تفته را آموخت جوش آتشی مرسوم گردید.در این شیوه جوشکاری قطعات آهنی را که می خواستند به یکدیگر جوش بدهند در آتش ذغال به اندازه ای حرارت می دادند که به رنگ سفید درآید و سپس تفاله را از سطح انها پاک می کردند و دو قطعه را روی هم می گذاشتند و با ضربات چکش بر آنها میکوفتند تا ذراتشان در هم آمیزد و جوش بخورد.در اواخر قرن نوزدهم  دانشمندان و فیزیکدانان و مهندسین و صاحبان صنایع در راه کشف شیوه آسانتری برای اتصال فلزات به یکدیگر تحقیق می کردند و در نتیجه سعی و کوشش آنها شیوه جوشکاری فلزات با حرارت شعله ای که از احتراق مخلوط اکسیژن و استیلن به وجود می آید پیدا شد.نخستین بار در سال های اول قرن نوزدهم دستگاه جوشکاری اکسی استیلن به وسیله ادموند و پیکارد در پاریس ساخته شد و مورد استفاده قرار گرفت.این دو مخترع یک سال بعد دستگاه اختراعی خود را که به زودی رایج و متداول گردید برای فروش به بازار عرضه داشتند.گازهای اکسیژن و استیلن که در این شیوه جوشکاری مصرف می شود چند سال پیش از اختراع مشعل جوشکاری کشف شده بود.تاریخ نویسان نخستین روش های اتصال را در شرق به چینی ها و در غرب به رومی ها باستان نسبت می دهند . چینی ها در سه هزار سال پیش از میلاد دانش اتصال برخی فلزات  وغیر فلزات را آموخته بودند و رومی ها از لحیم کاری استفاده میکردند .مصریان ، فنیقی ها ، ایرانیان و  قوم آزنتک در مرکز به اصول و موازین اتصالات و به خصوص جوشکاری پی برده اندبا این حال شروع جوشکاری به صورت یک فن آوری از سال 1800 میلادی رقم خورد و سال 1885 دو نفر انگلیسی به نامهای بناردز (benarodos) و اولزوسکی (olszewski) جوشکاری قوس الکتریکی را اختراع کردند.

در سال 1890 میلادی برای اولین بار از میله فولادی(الکترود بدون روپوش) به عنوان پر کننده استفاده شد و در سال 1900 میلادی جوشکاری اکسی اسیتیلن به وسیله مشعل انجام گرفت . در همین سال بود که جوشکاری فشاری برای اولین بار به صورت اصطکاکی انجام شده در سال1940 میلادی یک سو ئدی بنام اسکار شلبرگ (Oscar kjellberg) الکترود روکش دار را اختراع کرد که چون پایه گذار شرکت ESAB سوئد بود الکترودهای روکش دار اولیه را به این کمپانی نسبت داده اند.

امروزه نیز آن را با علامت اختصاری ok که مخفف نام مخترع آن است می شناسند.

با شروع فعالیت ها برای آغاز جنگ جها نی دوم ( 30-1920 ) وبا آغاز تلاشهایی برای ساخت ،تعمیر و تکمیل ، تانکها ، کشتی ها ، هواپیما ها،آتشبارها ،جوشکاری نیز _ اهمیت خود را بازیافت و در این راستا  کشورهایی مانند آلمان - آمریکا-فرانسه -انگلستان -شوروی و...  که خود را در شعله های فروزان جنگ در گیر می د یدند با افزایش تو لیدات نظامی خود توجه خویش را به     طراحی و ابداع روشهای ارزان سریع و مطمئن جوشکاری معطوف داشتند و در طی همین سالها بود که بسیاری از روشهای ما شینی و جدید جوشکاری طراحی و آ زمایش شد در سال 1930 روش استفاده از گازهای محافظ در اروپا و امریکا رایج ودر اواسط همین سال برای اولین بار تکنیک جوشکاری زیر پودری اختراع شد . در همان سالها استفاده از گازهای خنثی ما نند هلیو م و آرگون در امریکا و گاز  فعالco2  در اروپا مرسوم  گردید . و به این ترتیب در دهه 30 روشهای MIG/MAGدر اروپا و امریکا شیو ع پیدا کرد.

با فروکش کردن آتش جنگ ، فعالیت کارخا نجات و سرعت چرخش چرخ صنایع در شرق و غرب زیاد شد و با آغاز دوران سازندگی مطا لعه و تحقیق و علمی کردن جوشکاری در کشور های مختلف دنیا آغاز شد.

در اروپا و آلمان ،جوشکاری استا ندارد سازی شده و در صنایعی چون فولاد خودرو و ماشین آلات ارزش های خود را به نمایش گذارد.

در ا نگلستان صنایع نفت و کشتی سازی جوشکاری به شکل علمی و مدرن به کار گرفته شد ودر ا ندک زما نی رشد به سزایی نمود.

در سال 1960 میلا دی امریکا و شوروی نیز در مجموعه صنایع و به خصوص در صنایع خاص فضایی ، هواپیمایی و غیره اطلاعات  علمی و فنی جامعی در  باره جوشکاری بدست  آوردند و کاربرد جوشکاری در کلیه صنایع غیر قابل انکار شد ودر همین سالها بود که استفاده  از تشعشع الکترونی و لیزری مرسوم گردید.

امروزه بیشترین  کشورهای دنیا مطالعات  وسیعی درباره جوشکاری انجام مید هند و آن را به عنوان یکی از علوم ما در و پایه در دروس مدارس و موسسات و دانشگا ههای خود به شکل یک رشته تحصیلی مستقل در آورده اند.

در کشور ما نیز چند سالی است  که امکان تحصیل و تحقیق در رشته جوشکاری در چند دانشگاه ودر مقاطع عالی فراهم شده  که به همت اساتید  پیشکسوتان و علاقه مندان به این رشته  انجمن ها و مراکز آموزشی  و یژه ای نیز ایجاد گردید ه است.

حال با نگاهی دلسوزانه  و دقیق به امکانات و سطح دانش جوشکاری موجود در کشور ((در مقایسه با کشور های در حال توسعه صنعتی )) و با توجه به پتانسیل فراوان کار و نیاز پروزه ها ی عظیم سازندگی و بازسازی  در صنایع نفت ، پالایش و پتروشیمی نیروگاهی خودرو ، هواپیما  ، تسلیحات و غیره نیاز مبرم به افزایش فضا و امکانات  فنی و ارتقا ء سطح کیفی  و دانش جوشکاری  به گونه ای اجتناب ناپذیر مشخص  میگردد.

ارسال در تاريخ 91/07/18 توسط بیژن عزتی
موسس :

 

مهندس      عزتی          سابقه كاراجرايي درصنعت ساختمان ۱۶سال

مدیر:

مهندس    عزتی          سابقه مديريتي  ۸ سال

مربیان

الف- جوشکاری

۱-محمدرضاكورش نیا         (مربی سابق فنی و حرفه ای کرج )سابقه آموزش ۳۷ سال

مربي : جوش قوس الكتريكي دستي - جوش آرگون - جوش اكسي اسيتيلن 

۲- بیژن عزتی                   سابقه آموزش ۸ سال

مربي :جوش  Co2 -جوش قوس الكتريكي دستي- جوش آرگون - جوش گاز خانگی

ب- اسکلت فلزی ساختمان

یدالله عزتی            مربی اسکلت فلزی ساختمان(کارشناسی عمران و عضو  سازمان نظام مهندسی استان البرز)                       سابقه آموزش ۸ سال

ج-بازرسی جوش وآزمونهای غیر مخرب

بیژن عزتی         مدرس بازرسی جوش  VTسطح IIوI

 دارای گواهینامه مدرس NDT

مسول اداری :

خانم خرمن دار(کارشناسی تکنولوژی صنایع شیمیایی)

سایرهمكاران:

مهندس مصطفی حسن پور    کارشناسی تکنولوژی جوشکاری و دارای مدرك IWE (مهندس بين المللي جوش)

مهندس حسن حمیدی   کارشناس ارشد متالورژی و دارای مدرک Level III در متد VT,PT,MT,UT,RT,ET  از انجمن تست های غیر مخرب آمریکا

شركتهای همكار:

شركت مهندسی جوش آزمون ایرانیان

 شرکت ایمن جوش پویان

 

 

 

 

 

ارسال در تاريخ 91/07/18 توسط بیژن عزتی
.: Weblog Themes By Blog Skin :.

اسلایدر

دانلود فیلم