آموزش جوشکاری و بازرسی جوش
به سایت آموزشگاه جوشکاری کسری خوش آمدید
آدرس:
 
کرج- حصارک -روبروی خیابان المهدی -کوچه قره باغی- بن بست اول - 

پلاک 8 -آموزشگاه  جوشكاري كسري  

تلفکس:  34524940-026

 

تلفن همراه:۸۷۴۱-۶۹۷-۰۹۱۲ 

 

سامانه پیام کوتاه : ۱۰۰۰۱۷۱۷۱۰۴۲۱۶ 

                                  پست الکترونیکی  kasraweldingarc@yahoo.com 

هشت سال فعالیت آموزشی درزمینه جوش وبازرسی  پشتوانه ماست

 

 

 

 

ارسال در تاريخ ۹۱/۰۹/۲۱ توسط بیژن عزتی
 

آموزش

الف- جوشکاري  

جوشکاری قوس الکتریکی دستی  ( جوش برق )

جوشکاری تحت پوشش گاز محافظ آرگون

جوشکاری تحت گاز محافظ CO2   

جوشکاری اسکلت فلزی

جوشکاری گاز خانگی

 ب-بازرسی جوش وتستهای غیرمخرب(NDT )

 

روش چشمی (VT) سطح ۱و۲
 
 

 

طبق استانداردهای:

 سازمان آموزش فنی و حرفه ای کشور

EN-287 اتحادیه اروپا

ASNT  آمریکا (انجمن تستهای غیرمخرب آمریکا )
                                                               
                                                               

فعالیتهای دیگر:

- انجام تست و صدور گواهینامه برای جوشکاران بدون مدرک برابراستاندارد EN اروپا

- آموزشهای کوتاه مدت ورفع اشکال برای شرکت کنندگان درآزمونهای ادواری

- آماده همکاری درزمینه تولید وسایل صنعتی که با جوش تولید میشوند

 تفکیک حرفه های جوشکاری

الف- دوره های مختلف حرفه قوس الکتریکی دستی :

دوره مقدماتی (کوتاه مدت سازمان فنی وحرفه ای) مناسب برای کارهای ساختمانی سبک .کرکره برقی .نصب دوربین وغیره
دوره سطح E3 (درجه 2  سازمان فنی وحرفه ای ) مناسب برای گزینه قبلی واسکلت فلزی ساختمان وپل سازی وغیره
دوره سطح E6 (درجه 1  سازمان فنی وحرفه ای  ) جهت جوشکاری مخازن تحت فشار

 

دوره سطح filletمناسب برای کارهای ساختمانی سبک .کرکره برقی .دوربین مداربسته .اسکلت فلزی ساختمان وپل سازی

دوره سطح plate جهت جوشکاری مخازن تحت فشار
دوره سطح  pipe   جهت جوشکاری مخازن و لوله های فشار قوی جهت  خطوط لوله های نفت .گازوپتروشمی
دوره سطحpipe  لوله کشی گاز خانگی درجه 2

 

ب- دوره های مختلف حرفه گاز محافظ  co2 :

دوره مقدماتی ( کوتاه مدت سازمان فنی وحرفه ای) مناسب برای جوشکاری درب .ضدسرقت صندلی وتخت بیمارستانی
دوره سطح درجه 1 (درجه یک سازمان فنی وحرفه ای) جهت جوشکاری مخازن تحت فشار

 

دوره سطحfillet  جهت جوشکاری سوله .خودروسازی.موتورسیکلت سازی ودوچرخه سازی

دوره سطح plate جهت جوشکاری مخازن تحت فشار
دوره سطح  pipe  جهت جوشکاری  مخازن تحت فشار و لوله های فشار قوی

 

ج-دوره های مختلف حرفه گاز محافظ آرگون :

ج-1-جوشکاری برروی فولاد کربنی:

دوره مقدماتی ( کوتاه مدت سازمان فنی و حرفه ای) جهت کارهای سبک فولادی
دوره سطح درجه 1 (تاسطح لوله  سازمان فنی وحرفه ای)جوشکاری برروی فولاد تاسطح لوله وجوش استیل وآلومینیوم

 


دوره سطح filletجهت کارهای سبک فولادی

دوره سطحplate جهت جوشکاری مخازن تحت فشار

دوره سطحpipe   (فول تیگ ) جهت جوشکاری مخازن تحت فشار و لوله های فشار قوی

 دوره های جوشکاری فلزات غیرآهنی (فلزات رنگین )

ج-2- دوره جوشکاری استیل ( داشتن مدرک پیش نیاز هم سطح درفولاد )

ج-3- دوره جوشکاری آلومینیوم( داشتن مدرک پیش نیاز هم سطح درفولاد)

بعنوان مثال:کسی که متقاضی دوره سطح plate  استیل است باید سطح plate  فولاد راگذرانده باشد.

                               

د- جوشکاری برق و آرگون سطح لوله

 (پاس اول آرگون - پاس پرکن با الکترود E7018 ) 

جهت جوشکاری پروژه های نفت . گازوپتروشیمی

     

                                                                          

 

ارسال در تاريخ ۹۰/۰۹/۱۶ توسط بیژن عزتی

نتایج آزمون پایان دوره بازرسی جوش VT           تاریخ :  /12 /93

ردیف

نام و نام خانوادگی

GeneralXamination

PracticalXamination

SpecificXamination

CampositeGrade

1

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نتایج آزمون کتبی میان دوره بازرسی جوش VT           تاریخ 93/12/2

ردیف

نام ونام خانوادگی

نمره کل

نمره کارآموز

نتیجه نهایی

1

مصطفی حدادی

100

79.5

قبول

2

احمد محمد پور

100

 77

قبول

3

       

 

ارسال در تاريخ ۹۳/۱۲/۰۳ توسط بیژن عزتی

نتایج آزمون کتبی میان دوره جوشکاری گازمحافظ آرگون تاریخ 93/11/21

ردیف

نام ونام خانوادگی

نمره کل

نمره کارآموز

نتیجه نهایی

1

بابک عزیزی

 100

77/5

قبول

2

 میلاد کربلایی زاده

100

75

قبول

3

میثم  عزیزی

100

66/5

مردود

4

پوریا غلام شهبازی

100

27

 مردود

 

 

نتایج آزمون کتبی پایان دوره جوشکاری گازمحافظ آرگون و قوس الکتریکی دستی تاریخ 93/12/16

ردیف

نام و نام خانوادگی

حرفه

نمره کل

نمره کارآموز

نتیجه نهایی

1

بابک عزیزی

آرگون 

100

92/5

قبول

2

 میثم  عزیزی 

آرگون 

 100

82

قبول

3

میثم  عزیزی 

برق

100

81

قبول

4

 میلادکربلایی زاده

آرگون 

100

 

 

5

 میلادکربلایی زاده

برق

100

   

 

 

 

 

 

 

 

نتایج آزمون عملی پایان دوره جوشکاری برق- آرگون و  فول آرگون  تاریخ 93/12/18

 

ردیف

نام و نام خانوادگی

حرفه

نمره کل

نمره کارآموز

نتیجه نهایی

1

بابک عزیزی

 آرگون

100

94

قبول

2

میثم  عزیزی

برق-آرگون

 100

88

قبول

3

پوریا غلام شهبازی

 برقرگون

  100 84  

 قبول

4

میلادکربلایی زاده

آرگون

  100 83   قبول

 

 

ارسال در تاريخ ۹۳/۱۱/۲۲ توسط بیژن عزتی

ایمنی درجوشکاری -الکتریسیته  -انواع جریان AC,DC.طرزتشکیل مزایا ومحدودیت هرکدام درجوشکاری -منابع نیرو درجوشکاری مولدها ومبدلها :متعلقات .طرز کار. مزایا ومحدودیت هرکدام -سیکل کاری دستگاهای جوشکاری -وزش قوس وراههای مقابله با آن -قطبیت درجریان AC,DC.- برشکاری: مکانیکی وحرارتی -روش برشکاری باگاز ونکات مهم درآن - روشهای تولید قطعات فلزی دردنیا - -آشنایی باروشهای جوشکاری - تقسیم بندی جوشکاری  مایع  - شماتیک کلی فرآیند  جوشکاری با قوس الکتریکی دستی -مزایا ومحدودیت جوشکاری SMAW-عناصرمضرموجود درهوا -بازپخت یا خشک کردن الکترودها -عوامل فساد الکترودهای روپوشدار -تقسیم بندی کلی الکترودها -تقسیم بندی الکترودهای رپوشدار.مزایا وکاربرد هرکدام -محاسبه استحکام کششی الکترودها -شنایایی الکترودها مطابق استاندارد AWS آمریکا -شماتیک کلی جوشکاری GTAW - مزایا ومحدودیتهایGTAW - انواع الکترودهای تنگستن وکاربرد هرکدام -تیز کردن الکترودهای تنگستن -شناسایی الکترودهای تنگستن -انواع موج سینوسی دردستگاهای  GTAW وکاربرد هرکدام -سیستم بالانس درجریان AC- گازهای محافظ GTAW- شماتیک کلی جوشکاری GMAW - مزایا ومحدودیتهایGMAW - روشهای انتقال مذاب -کاربرد انواع غلطک -کدشناسایی فیلرهای GMAW - گازهای محافظ GMAW- جوشکاریFCAWومحاسن آن -جوشکاری پلاسما -جوشکاری زیرپودری - جوشکاری گاز -  کدها واستاندارهای معروف دنیا -وظایف ومسئولیتهای بازرس جوش -فرق عیب وناپیوستگی -عیوب متداول جوش شامل :ترک .ذوب ناقص .نفوذ ناقص و.... علت ایجاد وراههای مقابله باآن - روشهای کنترل پیچیدگی -ابزارهای بازرسی چشمی - اتصالات اصلی درجوشکاری -انواع جوش -نکات مهم درجوشکاری قطعات نازک به ضخیم -ساختارمنطقه جوش -قسمتهای مختلف جوش -انواع درزجوش - آشنایی بانقشه خوانی -نمادهای تکمیلی وترکیبی جوش -آشنایی با روشهای بازرسی مایعات نافذ -ذرات مغناطیسی -جریان گردابی - التراسونیک -ورادیو گرافی -فرهنگ واصطلاحات جوشکاری -آشنایی با دستورالعمل جوشکاری -آشنایی با ثبت دستورالعمل جوشکاری -آشنایی با تعیین صلاحیت جوشکار - نمادها ونشانه های جوشکاری- آشنایی باانواع گواهینامه های جوشکاری داخلی وخارجی

ارسال در تاريخ ۹۳/۱۱/۱۵ توسط بیژن عزتی
ازلحاظ جریان برق ورودی :

این آموزشگاه مجهز به دستگاههای تک فاز.دو فاز وسه فاز میباشد.

از لحاظ آمپر خروجی :

این آموزشگاه مجهز به دستگاههای باتوان خروجی از200 تا600 آمپرمی باشد.

ازلحاظ موج خروجی :

این آموزشگاه مجهز به دستگاههای دارای موج  DC-AC.DC -AC پالسی - DC پالسی فرکانس بالا می باشد.

ازلحاظ نحوه خنک شدن :

این آموزشگاه مجهز به دستگاههای هوا خنک وآب خنک میباشد.

ازلحاظ نوع برقراری قوس دستگاه :

این آموزشگاه مجهز به دستگاههای  LiFT ARC - HIGHFREQUNCE

 ازلحاظ نوع دستگاه :

این آموزشگاه مجهز به دستگاههای ترانسفور ماتور - رکتی فایر واینورترهای پیشرفته می باشد.

 

 

 

 

ارسال در تاريخ ۹۳/۱۰/۲۹ توسط بیژن عزتی

اجزای تشکیل دهنده هوا - عناصر مضرموجود درهوا - بازپخت الکترودها درOVEN - تشخیص الکترود مرطوب -الکترودهای معروف شرکت آما - خواص پوشش الکترودها - ترکیبات بکاررفته پوشش الکترودها - طبقه بندی کلی الکترودها- طبقه بندی کلی الکترودهای جوشکاریSMAW - طبقه بندی الکترودهای روپوشدار وکاربرد آنهادرصنعت - شناسایی الکترودها مطابق استاندارد AWS - نگهداری الکترودهای روپوشدار - عوامل فساد الکترودهای روپوشدار - عوامل موثر برانتخاب الکترود - تقسیم بندی الکترودها ازنظرجنس هسته یامغزی -شناسایی الکترودهای کربنی .آلیاژی -ونظامی -طریقه محاسبه استحکام کششی الکترودهای جوشکاریSMAW

ارسال در تاريخ ۹۳/۱۰/۱۶ توسط بیژن عزتی

شماتیک کلی جوشکاری co2 - اصطلاحات GMAW ,...تقسیم بندی کلی جوشکاری GMAW - جوشکاریFCAWوsolid - مزایا ومحدودیت جوشکاریFCAW -  تقسیم بندی جوشکاری solid - جوشکاری به روشMAG  - نکات مهم درجوشکاری MAG  - جوشکاری به روش  MIG  - نکات مهم درجوشکاریMIG -کدفرآیندهایGMAWو ...مطابق  استاندارد اروپا - مزایا ومحدودیت فرآیند GMAW - متعلقات وتجهیزات فرآیند GMAW - سیستم تغذیه یا وایرفیدر - کپسول گاز - انواع گازهای محافظ - انواع مانومتر- میکسرها -انواع تورچ وقدرت آنها -روشهای انتقال مذاب:روش گلوله ای .روش اتصال کوتاه .روش اسپری.روش پالسی -انواع فیلر های مصرفی ازنظروزنی - انواع شکل غلطک وکاربرد آنها -انواع قرقره ازنظر محل استقرار.نوع چرخش غلطکها.ومحل مستقر شدن آن - قطر فیلرهایGMAW -  کدشناسایی ومحاسبه فیلرهامطابق استاندارد آمریکا - روشهای جوشکاری پیش دستی وپس دستی وکاربرد آنها - سیستم های کنترلی ونصب شده برروی دستگاهای GMAW - انواع دستگاهای جوشکاری ازنظر کنترل حرارت -

ارسال در تاريخ ۹۳/۱۰/۱۴ توسط بیژن عزتی

شماتیک کلی  جوشکاری TiG- اصطلاحات TiG و GTAW  - مزایا ومحدودیت های GTAW- مشکلات ذاتی GTAW – انواع شکل سر تورچ- تورچ های آب  خنک- هوا خنک و قابلیت های آنها-متعلقات  تورچ و کاربرد هرکدام-  - انواع فیلرهای مصرفی جوشکاری TiG - کدشناسایی فیلرهای مصرفی مطابق استاندارد AWS - خواص الکترودهای  تنگستن- انواع قطر الکترود تنگستن- طبقه  بندی الکترودهای تنگستن مطابق استاندارد AWS و کاربرد و مزایای هر کدام–  روشهای مختلف تیزکردن الکترودهای تنگستن- انواع تغذیه کننده های سیم جوش- سیم سرد و  سیم داغ- انواع موج خروجی منبع GTAW- انواع قطب جوشکاری:DCEP، DCENوAC  - جریان مستقیم پالسی و مزایای جریان پالسی- جریان پالسی فرکانس بالا -کلید BALANC وکاربرد آن درجوشکاری- سیستم HF و لیفت آرک- جوشکاری ATIG ومحاسن آن - انواع گازهای محافظ:آرگون، هلیوم،مخلوط آرگون و هیدروژن- آرگون و گازهای محافظ پشتی- سرعت های  پیشنهادی برای گازهای محافظ – روش های  جوشکاری:دستی،نیمه اتوماتیک و اتوماتیک -  مواد و فلزات پایه درجوشکاریTiG – گازهای خطرناک در جوشکاری TiG

ا

ارسال در تاريخ ۹۳/۱۰/۱۴ توسط بیژن عزتی

ایمنی درجوشکاری- مضرات جوشکاری و راههای مقابله با آن- مروری برالکتریسیته -  تخلیه بار الکتریکی – روش های تولید برق در دنیا – انواع جریانهای ِDC,AC طرز تشکیل و ویژگی هرکدام -  واحدهای اندازه گیری جریان: ولتاژ – آمپر – توان مصرفی – مقاومت - آثار الکتریسیته - انواع دستگاههای جوشکاری در صنعت: مبدلها:  ترانسفورماتورها،رکتی فایرها،، دینام ها و اینورترها - مولد ها :ژنراتور وانواع آن متعلقات،طرزکار.  مزایا ومحدودیت هرکدام-ولتاژهای جوشکاری:ولتاژ مدار باز و ولتاژ مدار بسته- سیکل کاری دستگاه های جوشکاری- انواع قطب جوشکاری:DCEP  و ِ DCENو کاربردهر کدام -قطب درجریان AC-انواع روشهای تولید در دنیا-تقسیم بندی اتصالات براساس روش و نوع اتصال- لحیم کاری وانواع آن- مزیت های لحیم کاری نسبت به جوشکاری- وزش قوس یاانحراف قوس- راه های برطرف کردن وزش قوس- تعریف جوشکاری-انواع روش های جوشکاری جامد- جوشکاری مایع یا ذوبی و تعریف کدام- انواع روش های جوشکاری ذوبی:الکترود مصرفی،الکترود غیر مصرفی-   - تقسیم بندی مواد -تقسیم بندی فلزات- فلزات آهنی- فلزات غیر آهنی- تقسیم بندی فولادهای  کربنی وکاربرد آنها - فولادهای آلیاژی- علت استفاده ازعناصر الیاژی-  عناصر آلیاژی مهم وتاثیرآن برروی فولاد- خواص مکانیکی فلزات :استحکام . سختی .شکل پذیری .وچقرمگی -نیروهای ششگانه واردبرسازه های فلزی -آشنایی باروشهای کارگاهی شناخت فلزات -فرق عیب وناپیوستگی -عیوب اصلی جوش: ترک. تخلخل.ذوب ناقص.نفوذ ناقص و... -   پیچیدگی و اعوجاج در سازه های فلزی -روشهای کنترل پیچیدگی -برشکاری: برشکاری مکانیکی- برشکاری حرارتی و تعریف و کاربردهر کدام- -تنش زدایی مکانیکی،حرارتی وارتعاشی -عملیات حرارتی وتاثیرآن بر روی فولاد -سطح بندی جوشکاری - اتصالات اصلی درجوشکاری -انواع جوش - مشخصات جوش نفوذی و جوش ماهیچه ای-اتصالات لب به لب- نحوه قرار گرفتن علائم جوشکاری درنقشه -  -  - شناخت روشهای بازرسی وکنترل کیفی جوش بازرسی قبل،حین و بعد از جوشکاری- آشنایی باانواع روش های بازرسیVT,PT,UT,MT,RT- آزمایشات غیرمخرب-  آزمایش کشش،خمش سختی سنجی و... 

ارسال در تاريخ ۹۳/۱۰/۱۴ توسط بیژن عزتی
ثبت نام دوره های بازرسی جوش VT سطح II,I با مدرک ASNT در مجتمع آموزش جوشکاری کسری با تخفیف ویژه آغاز شد.

شروع دوره جدید   مورخه  1394/01/29

 

 

شروع دوره فعلی روزدوشنبه مورخه  1393/11/27

 

 

متقاضیان دارای مدرک کارشناسی فنی 5% تخفیف

متقاضیان با مدرک تحصیلی دیپلم و دارای حداقل 2 مدرک جوشکاری 5% تخفیف

متقاضیان دارای مدرک کاردانی و کارشناسی جوش 7% تخفیف

متقاضیان با مدرک  دانشگاهی فنی و دارای 3 مدرک جوشکاری 10% تخفیف

 (ساعات کلاس ها 18 لغایت 20 ) روزهای شنبه تا پنج شنبه

 

 

ارسال در تاريخ ۹۳/۰۳/۲۸ توسط بیژن عزتی
ردیف نام حرفه آموزشی تعداد کار آموزان آموزش دیده تا پایان سال 92
1 قوس الکتریکی دستی 200
2 گاز محافظ آرگون 150
3 گاز محافظ CO2 270
4 برق و آرگون 20
5 گاز خانگی 50
جمع کل   690
ارسال در تاريخ ۹۳/۰۱/۲۱ توسط بیژن عزتی
سه حالت ماده:جامد - مایع وگازمیباشند

 

بطور کلی موادبه ۲ دسته مواد طبیعی وموادمصنوعی تقسیم میشود

مواد طبیعی مانند:چرم وچوب

موادمصنوعی مانند:پلاستیک -شیشه وغیره

تقسیم بندی فلزات

الف - فلزات آهنی

ب -فلزات غیرآهنی

فلزات آهنی خود دودسته اند:

۱-انواع چدن :

-چدن سفید

-چدن خاکستری

-چدن نشکن (داکتیل)

-چدن چکش خوار(مالیبل)

۲-انواع فولادها:

-فولادکربنی:که خودشامل :کم کربن -کربن متوسط-وپرکربن میباشد

-فولادآلیاژی:که خودشامل:فولاد کم آلیاژ-وپرآلیاژ میباشد

فلزات غیرآهنی 2 دسته اند:

الف - فلزات سبک مانند: آلومینیوم ومنیزیم و...

ب - فلزات سنگین مانند :مس -سرب و...

 

ارسال در تاريخ ۹۲/۱۰/۱۴ توسط بیژن عزتی

انواع روشهای برشکاری

برشکاری به ۲ دسته کلی مکانیکی وحرارتی تقسیم میشود

 الف - برشکاری مکانیکی:

 

۱-برشکاری بابراده برداری

که شامل:اره کاری -ماشین کاری( دستگاه تراشکاری )-سنگ کاری میباشد

انواع اره کاری که به :

- دستی

- لنگ

-نواری

-ماشینکاری تقسیم میشود.

۲-برشکاری بدون براده برداری:

- قیچی دستی واهرمی

- گیوتینی

- لوله برها

ب -برشکاری حرارتی:

که شامل:

 ۱-بااشعه لیزر

 ۲- باقوس الکتریکی

 ۳-وباشعله                  میباشد

انواع برشکاری باقوس الکتریکی:

- باالکترود روپوشدار

- باقوس پلاسما

- باقوس واکسیژن (برشکاری لنس)

انواع برشکاری باشعله:

اکسی پروپان

- اکسی اسیتیلن

روشهای دیگری مانند: CNC- برش وایرکات وبرش جت آپ  نیزوجود دارند

ارسال در تاريخ ۹۲/۱۰/۰۷ توسط بیژن عزتی
. شناخت ساختار و خواص فولاد

ساختار و خواص فولاد

پیوند در فلزات

می دانیم هر اتم دارای یک هسته بسیار کوچک می باشد که از تعدادی پروتون و نوترون تشکیل شده و در اطراف این هسته تعدادی الکترون در حال حرکت می باشند.

                             

سلول واحد مکعبی مرکز  پر ( BCC  )

بر اساس آنچه که در شکل 6-2 ملاحظه می شود در این جا سلول واحد بصورت یک مکعب فرض شده است که در هر گوشه مکعب یک اتم و در وسط مکعب هم یک اتم قرار گرفته است.در این جا هم اتم های واقع در گوشه ها سلول واحد بین هشت سلول واحد مجاور هم مشترک هستند ولی اتم موجود در مرکز مکعب  فقط به همان مکعب مربوط می شود بدین ترتیب سهم هر سلول واحد در این ساختار معادل دو اتم است.

2= 1+   8

بسیاری از فلزات نظیر: آهن،کرم،تنگستن،وانادیم، مولیبدن در دمای محیط دارای ساختار BCC هستند.


                          شکل 6-2 سلول واحد مکعبی مرکز پر ( BCC )

 

درک بسیاری از خواص مواد مثل خواص فیزیکی و مکانیکی مستزلم شناخت نحوه آرایش اتم ها در کنار یکدیگر و آشنایی با نیرو های بین اتم های تشکیل دهنده ماده می باشد. در حقیقت پیوند اتمی نشان دهنده برآیند نیرو های دافعه و جاذبه بین دو یا چند اتم مجاور یکدیگر است.

 

زمانی که دو اتم خیلی دور باشند تاثیری روی همدیگر ندارند ولی چنانچه به هم نزدیک شوند با توجه به وجود الکترون های دارای بار منفی و پروتون های دارای بار مثبت نسبت به هم یکسری نیروی جاذبه ( الکترون یک اتم با پروتون های اتم دیگر ) و نیروی دافعه ( الکترون های یک اتم با الکترون های اتم دیگر و نیز پروتون های اتم دیگر ) اعمال می نمایند که این نیروها در فاصله معینی بین مراکز دو اتم به حالت تعادل می رسد.

در پیوند بین اتم ها الکترون های مدار آخر یا آخرین لایه الکترونی  تاثیر گذار بوده و نقش ایفا می نمایند.اگر مجموعه هسته اتم و الکترون های غیر از لایه خارجی را در عناصر فلزی به صورت یک مجموعه واحد در نظر بگیریم می توانیم ساختار اتمی مواد فلزی و آلیاژهای آن ها را به صورت شکل زیر نمایش دهیم.

+

+

+

 

 


                       

+

+

+

          

 

 

+

+

+

 

 


                                             

شکل 2-2 ساختار اتمی مواد فلزی

 

اینجا دایره های با علامت مثبت در وسط نشان دهنده مجموعه هسته اتم و لایه های الکترونی غیر از مدار آخر می باشد که علامت مثبت نشان دهنده بیشتر بودن تعداد پروتون ها در مقایسه با تعداد الکترون های اطراف آن منهای الکترون های مدار آخر می باشد و علامت های منفی ما بین دایره های سفید رنگ نشان دهنده الکترون های مدار خارجی اتم های فلزی است که در محدوده فضای خاکستری رنگ قابلیت حرکت دارند.به عبارت دیگر بر اسا مدل مذکور می توان تصور کرد هسته های با بار مثبت در یک دریایی از الکترون شناور می باشند ( شکل 3-5 )

 

شکل 3-2 ساختار مواد فلزی که هسته های با بار مثبت در یک

دریایی از الکترون شناور می باشند.

 

این تصویر ذهنی می تواند به درک بسیاری از خواص فلزات مثل: هدایت الکتریکی، حرارتی، چکش خواری، شکل پذیری و ... کمک نماید.بر این اساس به راحتی می توان دریافت چگونه الکترون های غیر مستقر در ساختار اتمی فلزات که آزادانه می توانند در سراسر ساختمان ماده حرکت نمایند سبب هدایت جریان الکتریکی یا گرما می شوند و یا آزادی حرکت نسبی هسته ها یا بار مثبت نسبت به یکدیگر در اثر اعمال نیروی مکانیکی سبب تغییر شکل نسبتا راحت فلزات در مقایسه با مواد جامد دیگر می گردد.

ساختار بلور در فلزات

اتم های فلزات در حالت مذاب بدون هیچ نظمی در کنار هم قرار دارند و نیروی جاذبه آن ها نسبت به هم کم است.ولی وقتی مذاب فلز منجمد می شود اتم های فلز جامد طبق نظم خاصی در کنار هم قرار می گیرند و این نظم در تمام قسمت های جامد تکرار می شود.طبق تعریف حداقل نظم در ساختارهای منظم بنام سلول واحد نظم اتمی معروف است.بر این اساس در ساختار فلزات 14 نوع واحد نظم اتمی وجود دارد ولی با توجه به اینکه اکثر فلزات صنعتی پر کاربرد از جمله آهن در سه نوع شبکه کریستالی متبلور می شوند لذا در ادامه به معرفی مختصر این نوع شبکه می پردازیم.(شکل4-2)

                                                            

 

در شکل 4-2 شبکه های کریستالی متداول در فلزات نشان داده شده است.

سلول واحد مکعبی با وجود مرکز  پر ( FCC  )

همانطور که در شکل 5-2 دیده می شود در این جا سلول واحد بصورت یک مکعب فرض می شود که در هر گوشه مکعب و مرکز سطوح جانبی مکعب یک اتم قرار می گیرد که هر اتم گوشه بین هشت سلول واحد مجاور هم مشترک است و هر اتم موجود در مرکز شش سطح جانبی مکعب یا سلول واحد مجاور هم مشترک است.بنابراین در این ساختار سهم هر سلول واحد مجموعا معادل چهار اتم کامل است یعنی:

4=   6 +  8

در دمای معمولی ساختار کریستالی فلزاتی مثل: آلومینیوم، نقره و طلا، پلاتین، نیکل و سرب بصورت FCC است. (شکل 5-2 سلول واحد مکعبی با وجود مرکز پر FCC )

 

 

 

سلول واحد منشور با قاعده شش ضلعی فشرده HCP

نمایش این سلول واحد در شکل 7-2 نشان داده شده است.همانطور که ملاحظه می گردد سلول واحد بصورت یک شش وجهی منظم است بطوریکه دوازده اتم در 12 گوشه آن قرار گرفته، دو اتم در وسط وجه بالایی و پایینی و سه اتم در وسط صفحات میانی مستقر می باشند.بدین ترتیب تعداد اتم های متعلق به یک سلول واحد HCP مجموعا معادل شش می باشد ( یک ششم به ازاء هریک از اتم های گوشه، یک دوم به ازاء اتم های وجود بالا و پایین و سه اتم متعلق به صفحات میانی که ویژه هر سلول واحد است)

 

فلزاتی مثل روی،کادمیم، منگنز، تیتانیم، کبالت و منیزیم در دمای محیط و شرایط طبیعی دارای ساختار کریستالی به شکل HCP می باشند.

                           

                         شکل7-2 سلول واحد منشور با قاعده شش ضلعی فشرده

 

تغییر شبکه کریستالی در اثر دما

ساختار اتمی بعضی از مواد جامد بلوری و فلزات در اثر تغییر دما ممکن است تغییر نماید یعنی نحوه آرایش اتمی آنها از یک حالت منظم به حالت منظم دیگر در آیند که به این مواد چند شکل یا به اصطلاح آلوتروپی می گویند.اینگونه تغییرات ساختاری سبب تغییر در خواص ماده می شود مثل آهن که در حالت انجماد می تواند در سه حالت بلوری یا سه نوع آلوتروپ ظاهر شود.بعبارت دیگر دارای سه نوع نظم اتمی می باشد که در درجات حرارت معین نظم جدید به خود می گیرند.

شکل 8-2 تغییر شبکه کریستالی فلز آهن در اثر دما

 

 

ساختار و خواص فولاد

1-    آهن در دمای پایین یعنی زیر 911 درجه سانتی گراد بصورت ساختار مکعبی مرکز پر یا BCC وجود دارد که اصطلاحا به آن آهن آلفا یا فریت می گویند.

2-    چنانچه قطعه آهن را حرارت دهیم در دمای 911 درجه سانتیگراد نحوه آرایش اتم های آهن تغییر می کند و به صورت مکعب با وجوه مرکز پر ( FCC ) در می آیند و با افزایش دما تا 1392 درجه سانتی گراد این حالت پایدار می ماند به ساختار اتمی آهن در حالت FCC اصطلاح آهن گاما یا آستنیت می گویند.

3-    درجه بالاتر از دمای 1393 درجه سانتی گراد مجددا ساختار کریستالی آهن به حالت BCC تبدیل می شود که اندازه هر ضلع آن کمی بزرگتر از حالت BCC اولیه است و این حالت تا دمای ذوب آهن خالص که 1536 درجه سانتی گراد است پایدار می ماند.لازم به ذکر است آهن در این ساختار اتمی هم آهن دلتا نامیده می شود.

در درجه حرارت محیط آهن دارای نظم BCC ( اتم در مرکز مکعب ) است بدلیل کوچک بودن حفره های ما بین اتم های تشکیل دهنده سلول قابلیت جذب اتم های کربن بسیار کمی دارد. ولی وقتی فولاد گرم می شود و تغییر شبکه داده و دارای شبکه FCC می شود که فضای خالی بین اتم های آن دارای حفره های بزرگتری است و قابلیت جذب اتم کربن تا 2% را دارا می باشد.

عملیات حرارتی و تاثیر آن روی خواص فولاد

بطور کلی عملیات حرارتی فرآیندی است شامل حرارت دادن یک ماده جامد تا دمایی مشخص و نگهداشتن ماده در آن دما برای یک مدت معین و سپس سرد کردن با سرعت کنترل شده تا دمای محیط.

 


ساختار و خواص فولاد

همانطور که می دانید آهن خالص به دلیل استحکان پایین استفاده صنعتی ندارد و همیشه همراه با مقدار کربن به نام فولاد استفاده می شود.کربن در فولاد به دو صورت وجود دارد یکی در حالت اتمی یعنی قرار گرفتن بین اتم های آهن و دیگری بصورت ترکیب با آهن ( Fe3C ) ترکیب Fe3C در درجه حرارت کمتر از 911 درجه سانتی گراد پایدار است ولی از دمای مذکور به بعد به اتم های اولیه خود تجزیه می گردد.

                                                                                  C                  +      3Fe                                       Fe3C

همچنین در دمای 911 درجه سانتی گراد شبکه اتمی آهن از حالت BCC به FCC تغییر می نماید و فضای خالی مناسب برای جا دادن اتم های کربن تجزیه شده از Fe3C فراهم می گردد.بنابراین در فولاد گاما کربن بصورت اتمی در فضای خالی بین اتم های آهن قرار می گیرند.

چنانچه فولاد سختی پذیر را حرارت دهیم تا ساختار اتمی آن از حالت BCC (α ) به FCC (γ) تبدیل شود مطابق آنچه گفته شد کربن آزاد شده از تجزیه Fe3C در فولاد تشکیل می شود و سختی بیشتر از حالت اولیه بدست نمی آید.ولی چنانچه سریع سرد شود اجبارا کربن در شبکه BCC بصورت متراکم و فشرده باقی می ماند و سختی بیشتر از قبل از حرارت دادن فولاد خواهد شد که به این عملیات آب دادن یا سخت کردن حرارتی می گویند.سختی حاصل از عملیات حرارتی مذکور با توجه به درصد کربن و بعضی عناصر آلیاژی

رابطه مستقیم دارد.                                                                                                         شکل 9-2 کوره عملیات حرارتی آزمایشگاهی

 


ساختار و خواص فولاد

آنیل کردن

نوعی عملیات حرارتی است که عمدتا روی قطعات ساخته شده از فولاد های کم کربن تا کربن متوسط تحت عملیات تغییر شکل قرار گرفته صورت می گیرد.آنیل کردن شامل سه مرحله است.

1-    حرارت دادن تا رسیدن به دمای معینی که تابع مقدار کربن موجود در فولاد است ولی حدود 1200 تا 1400 درجه سانتی گراد می باشد یعنی منطقه ای که ساختار اتمی فولاد دارای شبکه کریستالی FCC یا فاز آستنیت است.

2-    نگهداری قطعه برای مدت معین به منظور کامل شدن تغییر ساختار اتمی قطعه بصورت آهن گاما (γ) که بستگی به ترکیب شیمیایی،دما و ابعاد قطعه دارد.

3-    سرد کردن قطعه یا ماده به آرامی تا دمای محیط که در داخل کوره صورت می گیرد.

لازم به ذکر است چنانچه قطعه در مرحله آخر به جای سرد شدن در داخل کوره در هوای آزاد سرد شود به آن عملیات نرمالیزه کردن می گویند.

تنش زدایی

تنش زدایی

در این عملیات حرارتی هدف تنش های داخل در شبکه اتمی ماده است این تنش ها ممکن است در اثر سرد شدن غیر یکنواخت قطعه پس از ریخته گری یا عملیات حرارتی بوجود آمده باشند و یا ممکن است در اثر اعمال تنش های بیرونی مثل تغییر شکل، ماشین کاری، سنگ زنی و غیره ایجاد شده باشند. با توجه به اینکه اساسا وجود تنش های داخلی در قطعات مضر است و می توانند سبب ترک خوردن، تاب برداشتن و نهایتا تخریب زود هنگام قطعه شوند لازم است آنها را حذف کرد و یا مقدار آنها

 


ساختار و خواص فولاد

را کاهش داد.برای این کار قطعه را در حدود 400-900 درجه سانتی گراد برای مدت زمان معینی که به ایجاد قطعه و دما بستگی دارد حرارت می دهند سپس آن را به آرامی سرد می کنند.

 

شکل 10-2 کوره عملیات حرارتی صنعتی با ابعاد بزرگ

خوانندگان عزیز : این بخش هم چنان به ویرایش نیازدارد

باتشکرفراوان ازهمکاران  آموزش وپرورش

ارسال در تاريخ ۹۱/۰۹/۲۳ توسط بیژن عزتی
  1. معنی

     لغت

    آلیاژ، ترکیبی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آنها فلز باشد

      Alloy

    موسسه ملی استاندارد امریکا

    ANSL

    وزش قوس، انحراف قوس الکتریکی از مسیر اصلی بدلیل نیروهای مغناطیسی

    Arc blow

    طول قوس، فاصله میان نوک الکترود تا سطح حوضچه مذاب

    Arc length 

    لکه قوس

    Arce strike

    انجمن مهندسین مکانیک امریکا

    ASME

    انجمن تست های غیر مخرب امریکا

    ASNT

    انجمن جوشکاری امریکا

    AWS

    جوش های پشتی یا پشتبند

    Back or backing weld

    آزمایش خمش

    Bend test

    پخ

    Bevel

    جوش های شیاری نیم جناغی

    Bevel groove

    ادامه عملیات جوشکاری نبشی در قسمت هایی از گوشه به منظور تقویت و استحکام جوش

    Boxing

    فرآیندهای لحیم کاری

    Brazing processes

    اتصال سر به سر

    Butt joint

    آسترکاری،عملیات جوشکاری سطحی روی یک یا چند قطعه برای نزدیک شدن جنس و خواص متالوژی آنها

    Buttering

    برشکاری با الکترود کربنی air carbon arc cutting

    CAC-A

    ترکیب آهن با مقدار کمی کربن

    Carbon steel

    افزودن کربن به به سطح داغ فلزات از طریق مکانیزم انحلال جامد در عملیات برشکاری با الکترود کربنی و هوا ممکن است این پدیده اتفاق بیفتد

    Carburizing

    تکنیک آبشاری ترکیبی از جوشکاری طولی و مقطعی به طوری که هر پالس بلندتر از پالس قبل بوده و هر لایه ، لایه قبلی را زیر خود مدفون کند

    Cased sequence

    کمک بازرس تایید شده جوش

    CAWI

    پلیسه برداری

    chipping

    روش کاری تغییر سطح با عملیات جوشکاری سطحی

    cladding

    احتراق پذیر، هر ماده ای که به اسانی آتش می گیرد

    combustibles

    تحدب در جوش

    convexity

    اتصال گوشه ای

    Corner joint

    ترک

    Crack

    عمق ذوب

    Depth of fusion

     آزمایشات مخرب

    Destructive testing

    مشکلات ابعادی

    Dimensional

    انعطاف پذیری

    Ductility

    جوشکاری با پرتو الکترونی Electron ‌beam Welding

    EBW

    جریان های گردابی

    Eddy current ET

    اتصال لبه ای

    Edge joint

    جوش های لبه ای

    Edge weld

    حد الاستیک

    Elastic limit

    جوشکاری سرباره الکتریکی Electorr slag welding

    ESW

    ارتفاع گرده جوش

    Face reinforcement

    اتصال لبه برگشته

    Flanged joint

    لحیم کاری کوره ای Furnace brazing

    FB

    جوشکاری قوس تو پودری Flux cored arce welding

    FCAW

    به آلیاژهایی گفته می شود که پایه آنها عنصر آهن است مانند انواع فولادها

    Ferrous

    فلز یا آلیاژی که جهت عملیات جوشکاری یا لحیم کاری به درز اتصال افزوده می شود

    Filler metal

    جوشهای نبشی جوشکاری نبشی

    Fillet welds

    در جوشکاری به لنزهای تیره گفته می شود معمولا از جنس شیشه که چشم را در برابر پرتوهای ناشی از قوس جوشکاری یا نور شدید سوختن گاز در جوشکاری و برشکاری محافظت می نماید

    Filler lens

    روش های پرداخت کاری

    Finishing method

    قابل اشتعال هر چیزی که به سرعت و به آسانی بسوزد

    Flammable

    جوشکاری جوشهای شیاری نیم جناغی لبه گرد

    Flare bevel groove

    جوشکاری جوشهای شیاری جناغی لبه گرد

    Flare v groove

    فلاکس روان ساز تنه کار

    Flux

    در جوشکاری به بخاراتی گفته می شود که حاوی ذرات جامد بوده و مستقیما از حوضچه مذاب متصاعد می شود

    Fume plume

    مواد گالوانیزه شده به ماده ای گفته می شود که روکشی از فلز روی در سطح خود دارد

    Galvanized material

    جوشکاری قوس الکتریکی تحت پوشش گاز محافظ gas metal arc welding

    GMAW

    سنگ زنی

    Grinding

    سطح شیار

    Groove face

    جوشهاس شیاری

    Groove welds

    جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ Gas tungsten arc welding

    GTAW

    چکش کاری

    Hammering

    سخت کاری سطحی، رسوب دادن فلزات سخت روی سطح دیگر به منظور سخت کردن آن

    Hard facing

    آزمایش سختی

    Hardness testing

    لحیم کاری القایی Induction brazing

    IB

    حبس ذرات جامد خارجی در داخل فلز نظیر سرباره فلاکس تنگستن و یا اکسید

    Inclosing

    ناخالصی حبس شده

    Inclusion

    نفوذ ناقص

    Incomplete loint penetration

    یکی از عیوب جوش که ذوب کافی بین فلز جوش و دیواره های اتصال رخ نمی دهد

    Incomplete fusion

    ذوب ناقص

    Incomplete fusion

    عدم نفوذ اتصال به ناحیه ریشه اتصال

    Incomplete joint penetration

    گازی که از نظر شیمیایی با فلز وارد واکنش نمی شود از بین گازهای خنثی آرگون و هلیم  عموما در جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد

    Inert gas

    لحیم کاری مادون قرمز infrared barzing

    IRB

    استاندارد

    ISO

    جوشهای شیاری جی شکل یا نیم لاله ای

    J groove

    ریشه اتصال

    Joint root

    ویژگی های بازرس جوش

    KASH

    پهنای برش ایجاد شده

    Kerfs

    تکنیکی در فرآیند جوشکاری پلاسما و پرتو الکترون که طی آن یک سوراخ سرتاسری شبیه سوراخ کلید در محل اتصال ایجاد می شود که مذاب را به پشت اتصال هدایت می کند

    Keyhole welding

    ترک لایه ای

    Lamellar tear

    تورق

    lamination

    اتصال لبه روی هم کنار

    Lap goint

    جوشکاری با پرتو لیزری Laser beam welding

    LBW

    ماشین کاری

    Maching

    ذرات مغناطیسی

    Magnetic particle MT

    متا کارتوگرافی یا متالوگرافی آزمایش جنس و خصوصیات مواد فلز

    Metallographic testing

    مدول الاستیسته

    Modulus of elasticity

    انجمن مهندسی  خوردگی امریکا

    NACE

    آزمایشات غیر مخرب

    NDE nondestructive examinate

    بازرسی های غیر مخرب

    NDI inspection

    تست های غیر مخرب

    NDT testing

    آزمایش شکست

    Nick break test

    جوشکاری اکسی استیلن Oxyacetylene welding

    OAW

    برشکاری با گاز سوختی و اکسیژن Oxy fuel gas cutting

    OFC

    جوشکاری با گاز سوختی و اکسیژن Oxy fuel welding

    OFW

    سر رفتن جوش روی فلز پایه

    Overlap

    برشکاری قوس پلاسما Plasma arc cutting

    PAC

    جوشکاری قوس پلاسما Plasma arc welding

    PAW

    مایعات نافذ

    Penetrattion test PT

    درصد کاهش سطح مقطع

    Percent reductiom of area

    به تجهیزاتی گفته می شود که هنگام کار کردن با انها ممکن است بخش هایی از بدن به ویژه دستها و یا پاها دچار فشردگی و یا له شدگی شده و اثرات نیشگونی و کبودی بر روی این اعضاء ایجاد نماید

    Pinch points

    گاز یونیزه شده

    Plasma

    جوشهای کام یا دکمه ای

    Plug or slot welds

    حفرات گازی حبس شده در داخل فلز

    Porosity

    حفره های گازی تخلخل

    Porosity

    وضعیت جوشکاری نجوه قرار گرفتن قطعات و حوضچه مذاب نسبت به الکترود

    Position

    ثبت تایید دستورالعمل جوشکاری

    PQR

    این واژه در جوشکاری برای حرکت در وضعیت عمودی بالا و پایین بکار می رود

    Progression

    رادیو گرافی

    Radiographice RT

    لحیم کاری مقاومتی Resistance brazing

    RB

    گاز خنثی

    Reactive gas

    نورد، آهنکاری، آهن کوبی

    Rolling

    لبه ریشه

    Root edge

    پاشنه

    Root face

    فاصله ریشه

    Root opening

    ارتفاع و عمق نفوذ جوش

    Root reinforcement

    سطح ریشه

    Root surface

    جوشکاری مقاومتی Resistance welding

    RW

    عینک های ایمنی، به عینک هایی گفته می شود که دارای لنزهای با ضخامت شیشه مناسب برای جلوگیری از اصابت اشیاء پرتابی به چشم و... می باشد

    Safety glasses

    جوشکاری قوس زیر پودری Submerged arc welding

    SAW

    جوشکاری شیاری لبه اریب، لبه شیب دار

    scarf

    بازرس ارشد جوش

    SCWI

    جوشهای نواری

    Seam welds

    عیوب فلز پایه

    Seam / lap

    محافظت قوس و حوضچه مذاب در برابر آلودگی اتمسفر

    Shielding

    سرباره

    Slag

    سرباره حبس شده

    Slag inclusion

    جوشکاری قوس الکترود دستی  shielded metal arc welding

    SMAW

    فرایند اتصال فلزات بطوری که فلز پایه ذوب نگردد

    soldering

    محلول جامد

    Solid solution

    ترشحات مذاب، جرقه و یا پاشش

    Spatter

    اتصال وصله ای

    Spliced  joint

    جوشهای نقطه ای یا پیش طرحی

    Spot or projection welds

    جوشهای شیاری لبه گونیا

    Square groove

    جوشهای زائده ای

    Stud welds

    جوشهای سطحی

    Surface welds

    جوشکاری زائده ای Stud welding

    SW

    اتصال سه پری

    T joint

    لحیم کاری با شعله torch brazing

    TB

    استحکام کششی

    Tensile strength

    آزمایش کشش

    Tensile testing

    چقرمگی

    Toughness

    آزمایش ضربه

    Toughness testing

    تنگستن حبس شده

    Tungsten inclusion

    انواع جوش

    Type of welding

    جوشهای شیاری یو شکل یا لاله ای

    U groove

    استحکام کشش نهایی

    Ultimate tensile strength

    آلتراسونیک ، مافوق صوتی شنوایی

    Ultrasonic UT

    سوختگی و یا بریدگی کنار جوش

    Undercut

    عدم پرشدگی شیار

    Under fill

    جوشهای شیاری وی شکل یا جناغی

    V-Groove

    بازرسی چشمی

    VT Visual inspection

    پیوند موضعی فلزات بر اثر اعمال حرارت و یا فشار و یا هردو با یا بدون استفاده از فلز پرکننده

    Weld

    سطح جوش

    Weld face

    گرده اضافی

    Weld reinforcement

    ریشه جوش

    Weld root

    پنجه یا گره جوش

    Weld toe

    اتصالات جوشی

    Welded joint

    مرز جوش

    Weld interface

    ثبت صلاحیت جوشکار

    WPQR

    دستورالعمل جوشکار

    WPS

    ثبت صلاحیت وآزمایش جوشکاری

    WQT

    استحکام تسلیم

    Yield strength

    جوشکاری، برشکاری و شیارزنی با قوس الکتریکی

    AAC= carbon arc

    welding,cutting and gouging

    هواخنک

    Air cooled

    جریان متناوب

    Alternating current 

    آمپرمتر

    Ammeter

    طول قوس

    Arc length

    شدت جریان پایه(شدت جریان اولیه)

    Back ground current

    جوشکاری پس دستی

    Back hand welding

    ایجاد خط جوش باریک از پشت قطعه کار

    Back weld

    فلز پایه، فلز مبنا

    Base metal

    خمیده

    Bend

    لحیم کاری سخت

    Brazing

    قوس پنهان شده

    Buried arc

    اصطلاحی است که وقتی انگشت از روی ماشه برداشته می شود سیم جوش مدتی انرژی دار باقی می ماند.

    Burn back

     

    دی اکسید کربن

    Carbon dioxide

    اصطلاحا مربوط به قطر و ارتفاع سیم جوش مورد آزمایش

    Cast and helix

    خشن(تقیبی) "در انتخاب ولتاژ"

    Coarse

    حلقه، کلاف

    Coil

    ولتاژ ثابت

    Constant voltage

    سیم جوش مصرف شدنی

    Consumable wire electrode

    نازل تماس

    Contact tip

    نازل تماس

    Contact tube

    سوئیچ کنترل کننده

    Control switch

    پاس پرکننده

    Cover pass

    چاله انتهایی جوش

    Crater

    شدت جریان

    Current

    منحنی

    Curve

    سیلندر(کپسول)

    Cylinder

    نفوذ عمیق

    Deep penetration

    نرخ رسوب

    Deposition rate

    نقطه شبنم

    Dew point

    انتقال غوطه ای

    Dip transfer

    برق مستقیم الکترود منفی

    Direct current electrode negative

    برق مستقیم الکترود مثبت

    Direct current electrode positive

    برق مستقیم قطب معکوس

    Direct current reverse  polarity

    برق مستقیم قطب مستقیم

    Direct current straight polarity

    دورریز(ابتدا و انتهای قطعه جوشکاری شده برای تست دور انداخته می شود)

    Discard

    پیچیدگی

    Distortion

    از بالا به پایین(سرازیر)

    Down hill

    موتور به گردش درآورنده

    Drive motor

    غلطک رانشی

    Drive roll

    ولتاژ نزولی

    Drooping voltage

    قطرات

    Droplets

    جوشکاری اصطکاکی

    Friction welding

    جوشکاری آهنگری

    Forge welding

     خمش ازرو

     face bend

     جوشکاری توپودری

     fcaw flux cored welding

     ظریف -دقیق (درانتخاب ولتاژ)

     fine

     تخت

     flat

     دبی سنج

     flow meter

 

دوستان گرامی این بخش درآینده نزدیک ویرایش خواهد شد

ارسال در تاريخ ۹۱/۰۹/۲۳ توسط بیژن عزتی

تعریف کلی جوشکاری:فرایند متصل نمودن دوقطعه همجنس یا غیر هم جنس که محل اتصال به حالت مذاب یاخمیری درآمده وبااستفاده ازفشاریابدون فشار وبااستفاده ازفیلر واسطه یابدون فیلرواسطه که موجب اتصال دو قطعه همجنس یا غیر همجنس شود راجوشکاری می نامند.

برای انتخاب نوع فرآیندجوشکاری معیارهای خاصی درنظر گرفته میشود که به شرح زیر است:

شرایط اتصال

شرایط اجرایی

شرایط تدارکاتی

جنس قطعه کار

سطح مهارت پرسنل

نوع ماشین آلات موجود

ضخامت قطعه کار

وضعیت (حالات ) جوشکاری

هزینه نیروی انسانی

نوع اتصال ودرز

چگونگی آماده سازی لبه های کاروپرداخت کاری

نوع الکترود مصرفی

کیفیت جوش

میزان تاثیر منطقه HAZبرقسمتهای دیگر قطعه

میزان سرمایه موجود

 

محل انجام جوشکاری

تعداد قطعات تولیدی

 

دمای پیش گرم وپس گرم

 

 

 

 

 

 

 

 جوشکاری خود به دودسته کلی تقسیم میشود:

۱-جوشکاری جامد

جوشکاری جامد:دراین روش جوشکاری دمای دوقطعه به اندازه ۷۵ درصد دمای نقطه ذوب فلز پایه حرارت داده می شود سپس بوسیله فشا ر-اصطکاک -ضربه و... دوقطعه به هم متصل میشوند.

انواع حرفه های جوشکاری جامد:

الف- نورد (RW)

ب -فراصوتی (UW)

ج -انفجاری (E,W)

د -اصطکاکی (FRW)

پ - مقاومتی  Resistance(که خودبه ۴روش تقسیم میشود)

- سرباره الکتریکی(ESW)

- پیش طراحی (PW)

- درزجوش (RSEW)

- نقطه جوش (RSW)

۲- جوشکاری مایع یا ذوبی

جوشکاری مایع یاذوبی:دراین روش جوشکاری دمای دوقطعه به اندازه ۱۰۰ درصد دمای نقطه ذوب فلز پایه حرارت داده میشود ودو قطعه بوسیله فیلر پرکننده یابدون فیلر پرکننده به هم متصل میشوند.

انواع روشهای جوشکاری مایع یاذوبی:

الف -الکترونی (EBW)

ب -لیزری(ELW)

ج -اکسی گاز (OFW)

د -قوسی ARC    که خود به هفت روش تقسیم میشود:

- پلاسما(PAW)

-الکترود فلزی تحت پوشش گاز(GMAW)

- الکترود تنگستن(GTAW)

- کربنی(CAW)

- توپودری (FCAW)

- زیرپودری (SAW)

-الکترود دستی (SMAW)

 

 

ارسال در تاريخ ۹۱/۰۹/۲۱ توسط بیژن عزتی
 

 

کاربرد جوش تحت پوشش گازمحافظ آرگون ( GTAW):

صنایع آلومینیوم- صنایع استیل- صنایع هسته ای- لوازم استرلیزه پزشکی- نیروگاههای حرارتی- صنایع هوافضا( سفینه های فضایی)- صنایع پتروشیمی- صنایع نفت و گاز- صنایع غذایی-کپسولهای گاز- مخازن گاز CNG  -صنایع نظامی ( از قبیل موشک- تانک و نفربر- جنگنده بمب افکن- هلی کوپتر- انواع خمپاره اندازها و تجهیزات رادارو...) مجسمه سازی- مبل سازی -امکان استفاده از جوش ذوبی بدون سیم جوش- امکان جوشکاری ورق های نازک به ورق های ضخیم- امکان جوشکاری دو فلز از جنس مختلف -  تعمیر ونگهداری و ..

کاربرد جوش تحت پوشش گاز محافظ CO2  ( GMAW):

صنایع وسیع خودرو سازی (از قبیل شاسی- اتاق- کفی کامیون- یخچال و سردخانه- تانکر- صندلی- اگزوز- دیفرانسیل و ...) سوله سازی- صنایع موتورسیکلت سازی و دوچرخه سازی- مبل سازی - صنایع وسیع نظامی ( از قبیل موشک- تانک و نفربر- خمپاره- تجهیزات رادار  و ...) ورقکاری-اسکلت فلزی ساختمان- صندلی سازی و عملیات تعمیر ونگهداری و..

کاربرد جوش قوس الکتریکی دستی :( SMAW)

صنایع وسیع ساختمانی ( ازقبیل در و پنجره سازی- درب های کنترلی - کرکره سازی- تیرچه سازی -فرفوژه- اسکلت فلزی- تاسیسات- لوله کشی گاز خانگی و..) صنایع گاز- صنایع پتروشیمی-  صنایع نفت – لوله های فشار قوی - کشتی سازی- راه سازی- پل سازی - مخازن تحت فشار- عملیات تعمیرو نگهداری و...

ارسال در تاريخ ۹۱/۰۸/۰۱ توسط بیژن عزتی
 

 صنعت جوشکاری در سال های اخیر به پیشرفت شایان توجهی نایل آمده است و امروز یکی از مهمترین ابزار تولید محسوب می شود.مطالعه تاریخچه پیدایش جوشکاری و مراحل پیشرفت و تکامل آن بسیار جالب است.از زمانی که بشر آهنگری یعنی به شکل درآوردن آهن تفته را آموخت جوش آتشی مرسوم گردید.در این شیوه جوشکاری قطعات آهنی را که می خواستند به یکدیگر جوش بدهند در آتش ذغال به اندازه ای حرارت می دادند که به رنگ سفید درآید و سپس تفاله را از سطح انها پاک می کردند و دو قطعه را روی هم می گذاشتند و با ضربات چکش بر آنها میکوفتند تا ذراتشان در هم آمیزد و جوش بخورد.در اواخر قرن نوزدهم  دانشمندان و فیزیکدانان و مهندسین و صاحبان صنایع در راه کشف شیوه آسانتری برای اتصال فلزات به یکدیگر تحقیق می کردند و در نتیجه سعی و کوشش آنها شیوه جوشکاری فلزات با حرارت شعله ای که از احتراق مخلوط اکسیژن و استیلن به وجود می آید پیدا شد.نخستین بار در سال های اول قرن نوزدهم دستگاه جوشکاری اکسی استیلن به وسیله ادموند و پیکارد در پاریس ساخته شد و مورد استفاده قرار گرفت.این دو مخترع یک سال بعد دستگاه اختراعی خود را که به زودی رایج و متداول گردید برای فروش به بازار عرضه داشتند.گازهای اکسیژن و استیلن که در این شیوه جوشکاری مصرف می شود چند سال پیش از اختراع مشعل جوشکاری کشف شده بود.تاریخ نویسان نخستین روش های اتصال را در شرق به چینی ها و در غرب به رومی ها باستان نسبت می دهند . چینی ها در سه هزار سال پیش از میلاد دانش اتصال برخی فلزات  وغیر فلزات را آموخته بودند و رومی ها از لحیم کاری استفاده میکردند .مصریان ، فنیقی ها ، ایرانیان و  قوم آزنتک در مرکز به اصول و موازین اتصالات و به خصوص جوشکاری پی برده اندبا این حال شروع جوشکاری به صورت یک فن آوری از سال 1800 میلادی رقم خورد و سال 1885 دو نفر انگلیسی به نامهای بناردز (benarodos) و اولزوسکی (olszewski) جوشکاری قوس الکتریکی را اختراع کردند.

در سال 1890 میلادی برای اولین بار از میله فولادی(الکترود بدون روپوش) به عنوان پر کننده استفاده شد و در سال 1900 میلادی جوشکاری اکسی اسیتیلن به وسیله مشعل انجام گرفت . در همین سال بود که جوشکاری فشاری برای اولین بار به صورت اصطکاکی انجام شده در سال1940 میلادی یک سو ئدی بنام اسکار شلبرگ (Oscar kjellberg) الکترود روکش دار را اختراع کرد که چون پایه گذار شرکت ESAB سوئد بود الکترودهای روکش دار اولیه را به این کمپانی نسبت داده اند.

امروزه نیز آن را با علامت اختصاری ok که مخفف نام مخترع آن است می شناسند.

با شروع فعالیت ها برای آغاز جنگ جها نی دوم ( 30-1920 ) وبا آغاز تلاشهایی برای ساخت ،تعمیر و تکمیل ، تانکها ، کشتی ها ، هواپیما ها،آتشبارها ،جوشکاری نیز _ اهمیت خود را بازیافت و در این راستا  کشورهایی مانند آلمان - آمریکا-فرانسه -انگلستان -شوروی و...  که خود را در شعله های فروزان جنگ در گیر می د یدند با افزایش تو لیدات نظامی خود توجه خویش را به     طراحی و ابداع روشهای ارزان سریع و مطمئن جوشکاری معطوف داشتند و در طی همین سالها بود که بسیاری از روشهای ما شینی و جدید جوشکاری طراحی و آ زمایش شد در سال 1930 روش استفاده از گازهای محافظ در اروپا و امریکا رایج ودر اواسط همین سال برای اولین بار تکنیک جوشکاری زیر پودری اختراع شد . در همان سالها استفاده از گازهای خنثی ما نند هلیو م و آرگون در امریکا و گاز  فعالco2  در اروپا مرسوم  گردید . و به این ترتیب در دهه 30 روشهای MIG/MAGدر اروپا و امریکا شیو ع پیدا کرد.

با فروکش کردن آتش جنگ ، فعالیت کارخا نجات و سرعت چرخش چرخ صنایع در شرق و غرب زیاد شد و با آغاز دوران سازندگی مطا لعه و تحقیق و علمی کردن جوشکاری در کشور های مختلف دنیا آغاز شد.

در اروپا و آلمان ،جوشکاری استا ندارد سازی شده و در صنایعی چون فولاد خودرو و ماشین آلات ارزش های خود را به نمایش گذارد.

در ا نگلستان صنایع نفت و کشتی سازی جوشکاری به شکل علمی و مدرن به کار گرفته شد ودر ا ندک زما نی رشد به سزایی نمود.

در سال 1960 میلا دی امریکا و شوروی نیز در مجموعه صنایع و به خصوص در صنایع خاص فضایی ، هواپیمایی و غیره اطلاعات  علمی و فنی جامعی در  باره جوشکاری بدست  آوردند و کاربرد جوشکاری در کلیه صنایع غیر قابل انکار شد ودر همین سالها بود که استفاده  از تشعشع الکترونی و لیزری مرسوم گردید.

امروزه بیشترین  کشورهای دنیا مطالعات  وسیعی درباره جوشکاری انجام مید هند و آن را به عنوان یکی از علوم ما در و پایه در دروس مدارس و موسسات و دانشگا ههای خود به شکل یک رشته تحصیلی مستقل در آورده اند.

در کشور ما نیز چند سالی است  که امکان تحصیل و تحقیق در رشته جوشکاری در چند دانشگاه ودر مقاطع عالی فراهم شده  که به همت اساتید  پیشکسوتان و علاقه مندان به این رشته  انجمن ها و مراکز آموزشی  و یژه ای نیز ایجاد گردید ه است.

حال با نگاهی دلسوزانه  و دقیق به امکانات و سطح دانش جوشکاری موجود در کشور ((در مقایسه با کشور های در حال توسعه صنعتی )) و با توجه به پتانسیل فراوان کار و نیاز پروزه ها ی عظیم سازندگی و بازسازی  در صنایع نفت ، پالایش و پتروشیمی نیروگاهی خودرو ، هواپیما  ، تسلیحات و غیره نیاز مبرم به افزایش فضا و امکانات  فنی و ارتقا ء سطح کیفی  و دانش جوشکاری  به گونه ای اجتناب ناپذیر مشخص  میگردد.

ارسال در تاريخ ۹۱/۰۷/۱۸ توسط بیژن عزتی
موسس :

 

مهندس      عزتی          سابقه كاراجرايي درصنعت ساختمان ۱۶سال

مدیر:

مهندس    عزتی          سابقه مديريتي  ۸ سال

مربیان

الف- جوشکاری

۱-محمدرضاكورش نیا         (مربی سابق فنی و حرفه ای کرج )سابقه آموزش ۳۷ سال

مربي : جوش قوس الكتريكي دستي - جوش آرگون - جوش اكسي اسيتيلن 

۲- بیژن عزتی                   سابقه آموزش ۸ سال

مربي :جوش  Co2 -جوش قوس الكتريكي دستي- جوش آرگون - جوش گاز خانگی

ب- اسکلت فلزی ساختمان

یدالله عزتی            مربی اسکلت فلزی ساختمان(کارشناسی عمران و عضو  سازمان نظام مهندسی استان البرز)                       سابقه آموزش ۸ سال

ج-بازرسی جوش وآزمونهای غیر مخرب

بیژن عزتی         مدرس بازرسی جوش  VTسطح IIوI

 دارای گواهینامه مدرس NDT

مسول اداری :

خانم عزتی

سایرهمكاران:

مهندس مصطفی حسن پور    کارشناسی تکنولوژی جوشکاری و دارای مدرك IWE (مهندس بين المللي جوش)

مهندس حسن حمیدی   کارشناس ارشد متالورژی و دارای مدرک Level III در متد VT,PT,MT,UT,RT,ET  از انجمن تست های غیر مخرب آمریکا

شركتهای همكار:

شركت مهندسی جوش آزمون ایرانیان

 شرکت ایمن جوش پویان

 

 

 

 

 

ارسال در تاريخ ۹۱/۰۷/۱۸ توسط بیژن عزتی
.: Weblog Themes By Blog Skin :.

اسلایدر

دانلود فیلم